نورد سرد

خط ورق رنگی فولاد مبارکه در بیستمین سالگرد فعالیت خود، از تولید تجمعی 1 میلیون و 900 هزار تن عبور کرد. این واحد با ظرفیت اسمی 100 هزار تن در سال، ضمن تأمین 64 درصد از نیاز بازار ساختمانی، در حال توسعه خط تولید ورق رنگی مخصوص لوازم‌خانگی است. موفقیت‌های این خط تولید، حاصل بیش از 2 دهه تلاش نیروی انسانی، به‌روزرسانی تجهیزات و پروژه‌های متعدد بومی‌سازی بوده است. این دستاوردها موقعیت فولاد مبارکه را در صنایع پوشش‌دار کشور تثبیت می‌کند.

دانیال نظری، مدیر متالورژی ثانویه فولاد مبارکه، از تمرکز این واحد بر کاهش هزینه‌های تولید هم‌زمان با افزایش کیفیت فولاد خام خبر داد. وی چالش اصلی را محدودیت‌های انرژی و مواد اولیه دانست و راهکار را مدیریت بهینه منابع موجود برای تحقق برنامه‌های تولید عنوان کرد. این واحد با پایش مداوم خطوط نهایی، شناسایی نقاط ضعف کیفی و تعریف اقدامات اصلاحی، کیفیت محصولات را تضمین می‌کند. همچنین، برنامه‌هایی برای استفاده از هوش مصنوعی، ربات‌های پیشرفته، و تولید محصولات ویژه با ارزش افزوده بالا مانند فولادهای موردنیاز ورق‌های گاز ترش و شیرین در دست اقدام است.

شرکت ورق‌های آلیاژی فولاد مبارکه با مشارکت 67 درصدی فولاد مبارکه، 17 درصدی ایران‌ترانسفو و 16 درصدی تجلی توسعه معادن و فلزات، در حال احداث کارخانه تولید ورق‌های الکتریکی و ضد زنگ است. زمینی به مساحت 98.5 هکتار برای این پروژه استراتژیک انتخاب شده و مذاکرات برای خرید تجهیزات با شرکت‌های خارجی، پیشرفت 90 درصدی داشته است. با راه‌اندازی این کارخانه، ایران به جمع محدود کشورهای صاحب فناوری تولید ورق الکتریکی خواهد پیوست و نیاز صنایع استراتژیک داخلی را تامین می‌کند.

استاندار چهارمحال و بختیاری در آیین افتتاح واحد فولادسازی سفیددشت، تکمیل زنجیره ارزش فولاد را راهکار اصلی جلوگیری از خام‌فروشی دانست. جعفر مردانی با اشاره به سرمایه‌گذاری ۲۴۰ میلیون یورویی و اشتغال‌زایی برای ۸۰۰ نفر در این پروژه، خواستار تسریع در اجرای پروژه‌های پایین‌دستی مانند نورد گرم و سرد شد. او تأکید کرد که ارزش واقعی این طرح با عملیاتی شدن زنجیره‌های بعدی آشکار می‌شود و افتتاح این واحد، شروع فصل جدیدی در توسعه صنعتی است.

واحد تاندم مداوم نورد سرد فولاد مبارکه در تیرماه 1404 با ثبت بازده کمّی 99.57 درصد و بازده کیفی 99.19 درصد، رکوردی 7 ساله را شکست. این دستاورد حاصل برنامه‌ریزی 10 ماهه و تشکیل کارگروه‌های تخصصی متشکل از کارشناسان تولید، تعمیرات، کنترل کیفی و دفاتر فنی بود. پروژه‌های متعدد اجراشده شامل کاهش 76 درصدی پارگی‌های لحظه شروع، افزایش 45 درصدی ظرفیت لوپ و جلوگیری از تبدیل 1000 تن محصول ماهانه به ضایعات بود. محسن استکی، مدیر ناحیه نورد سرد، این موفقیت را نتیجه همکاری گسترده بخش‌های مختلف دانست که در شرایط سخت تحریم، نیاز صنایع استراتژیک، خودروسازی و لوازم‌خانگی را تأمین می‌کنند.

شرکت فولاد مبارکه در اقدامی استراتژیک، سیستم حفاظتی پست‌های برق واحدهای تاندم‌میل 5 و 2 قفسه‌ای نورد سرد را با رله‌های هوشمند و دیجیتال جایگزین کرد. این پروژه که طی 2 سال و بدون توقف خطوط تولید به سرانجام رسید، موجب حذف توقفات ناخواسته، عیب‌یابی سریع‌تر و امکان مانیتورینگ از راه دور شده است. هدف اصلی این ارتقا، افزایش پایداری تولید و کاهش خسارات ناشی از خطاهای احتمالی در این بخش‌های حیاتی کارخانه بوده است.