شرکت فولاد امیرکبیر کاشان با نماد «فجر»، تیر ماه 1404 را با چالش‌های جدی به پایان رساند. درآمد عملیاتی این شرکت با افت 21 درصدی نسبت به دوره مشابه سال قبل، به 6 هزار و 179 میلیارد ریال کاهش یافت. حجم فروش محصولات نیز در مقایسه با تیر 1403، افتی 28 درصدی را تجربه کرد. این عملکرد در حالی ثبت شد که محصول گالوانیزه به تنهایی 99 درصد از درآمد شرکت در این ماه را به خود اختصاص داده است.
واحد تاندم مداوم نورد سرد فولاد مبارکه در تیرماه 1404 با ثبت بازده کمّی 99.57 درصد و بازده کیفی 99.19 درصد، رکوردی 7 ساله را شکست. این دستاورد حاصل برنامه‌ریزی 10 ماهه و تشکیل کارگروه‌های تخصصی متشکل از کارشناسان تولید، تعمیرات، کنترل کیفی و دفاتر فنی بود. پروژه‌های متعدد اجراشده شامل کاهش 76 درصدی پارگی‌های لحظه شروع، افزایش 45 درصدی ظرفیت لوپ و جلوگیری از تبدیل 1000 تن محصول ماهانه به ضایعات بود. محسن استکی، مدیر ناحیه نورد سرد، این موفقیت را نتیجه همکاری گسترده بخش‌های مختلف دانست که در شرایط سخت تحریم، نیاز صنایع استراتژیک، خودروسازی و لوازم‌خانگی را تأمین می‌کنند.
شرکت فولاد مبارکه در اقدامی استراتژیک، سیستم حفاظتی پست‌های برق واحدهای تاندم‌میل 5 و 2 قفسه‌ای نورد سرد را با رله‌های هوشمند و دیجیتال جایگزین کرد. این پروژه که طی 2 سال و بدون توقف خطوط تولید به سرانجام رسید، موجب حذف توقفات ناخواسته، عیب‌یابی سریع‌تر و امکان مانیتورینگ از راه دور شده است. هدف اصلی این ارتقا، افزایش پایداری تولید و کاهش خسارات ناشی از خطاهای احتمالی در این بخش‌های حیاتی کارخانه بوده است.
شرکت ورق‌خودرو چهارمحال و بختیاری در پاسخ به نیاز صنایع بزرگ کشور، موفق به تولید ورق کیفی گالوانیزه با ضخامت ویژه 0.28 میلی‌متر شد. این محصول که در کارخانه شماره 2 این شرکت تولید شده، پس از ارسال برای تولیدکنندگان صاحب‌نام لوازم خانگی، تست‌های نهایی را با موفقیت پشت سر گذاشت. در نهایت، این ورق گالوانیزه توانست تأییدیه کیفی لازم را از آزمایشگاه‌های این صنایع دریافت کند. این دستاورد، نشان‌دهنده توانمندی فنی و پاسخگویی به تقاضای بازار است.
شرکت نورد فولاد زرین شهرکرد موفق شد با تکیه بر توان داخلی، عملیات نصب جک‌های هیدرولیکی AGC را در قفسه نورد شماره ۲ با موفقیت اجرا کند. ساخت و نصب پکینگ‌های خاص این جک‌ها توسط سازندگان داخلی انجام شده است. این دستاورد نه تنها صرفه‌جویی ارزی قابل توجهی داشته، بلکه ظرفیت و کیفیت تولید شرکت را افزایش داده است.
شرکت نورد فولاد زرین شهرکرد در یک دستاورد مهم مهندسی، موفق به طراحی و ساخت بومی دستگاه Back Tension Unit شد. مهرداد عسگری، مدیرعامل شرکت، اعلام کرد این پروژه چالش کشش ناکافی در خط نورد سرد را برطرف کرده است. این سیستم جدید با افزایش نیروی کشش از 6 تن به 13 تن، سالانه 2360 تن از ضایعات تولید می‌کاهد. همچنین این بومی‌سازی موجب صرفه‌جویی 15 درصدی در مصرف انرژی برق شده است.
محسن اختری زواره، مدیر توسعه نورد سرد فولاد مبارکه، از دستاوردهای قابل توجه این واحد در بهینه‌سازی خط گالوانیزه، نوسازی خط تاندم پنج‌قفسه‌ای و ثبت رکورد تولید یکصد و چهل هزار تن در بیست و نه روز، و پیشبرد پروژه استراتژیک PLTCM برای تولید محصولات با ارزش افزوده بالا خبر داد. این پروژه‌ها با هدف به‌روزرسانی تکنولوژی، کاهش هزینه‌ها، افزایش کیفیت و پایداری تولید اجرا شده‌اند و چشم‌انداز روشنی برای تامین نیازهای صنایع خودروسازی و لوازم خانگی و همچنین پیشرفت در احداث خط رنگی شماره دو ترسیم می‌کنند.
در دو سال اخیر، شرکت فولاد مبارکه موفق به تولید بیش از ۱۰ گرید جدید فولادی ویژه خودروسازان شده است. این دستاورد، نتیجه مشارکت گسترده با صنایع پایین‌دستی و رویکرد متمرکز بر بومی‌سازی و تأمین حداکثری نیاز بازار داخلی به محصولات با کیفیت و مطابق با استانداردهای جهانی است.
تلاشگران خط تمپرمیل واحد اسکین‌پاس نورد سرد مجتمع فولاد مبارکه موفق شدند با کاهش میزان مصرف غلتک به 4.88 میکرومتر بر کیلومتر، رکوردی جدید در مصرف بهینه غلتک از زمان آغاز بهره‌برداری این…
طرح نورد سرد فولاد تاراز در مرحله آزمایشی با موفقیت در چهارمحال و بختیاری وارد مدار تولید شد.