شرکت خدمات ارتباطی رایتل و گروه ماشین‌سازی تبریز یک تفاهم‌نامه همکاری مشترک امضا کردند. این همکاری بر پیاده‌سازی زیرساخت نسل پنجم ارتباطی (5G) و تدوین نقشه راه جامع تحول دیجیتال متمرکز است. هدف اصلی این مشارکت، هوشمندسازی فرآیندها و حرکت گروه ماشین‌سازی تبریز به سمت پارادایم صنعت نسل چهارم (Industry 4.0) است.
مدیران ارشد گروه ماشین‌سازی تبریز و هلدینگ رایتل در نشستی مشترک، ظرفیت‌های همکاری دوجانبه را بررسی کردند. این جلسه با حضور نمایندگان برجسته دو مجموعه از جمله مهندس قربانی، دکتر پاشازاده و دکتر کریمی مهرآبادی برگزار شد. محورهای اصلی گفتگو شامل هوشمندسازی، هوش مصنوعی صنعتی و تسریع فرآیند تحول دیجیتال در گروه ماشین‌سازی تبریز با استفاده از توانمندی‌های رایتل بود.
شرکت ملی مس ایران در دومین جلسه کمیته هوشمندسازی خود، گام‌های عملیاتی برای تحول دیجیتال را کلید زد. دکتر مصطفی فیض، مدیرعامل شرکت، بر ضرورت فرهنگ‌سازی و تدوین نقشه عملیاتی پیش از اجرای پروژه‌ها تأکید کرد. در گام نخست، سطح بلوغ شرکت در حوزه هوشمندسازی تحلیل می‌شود تا زیرساخت‌های لازم فراهم گردد. در حال حاضر نیز استانداردسازی و یکپارچه‌سازی فرآیندها در ستاد و مجتمع‌های تابعه در دستور کار قرار دارد.
سازمان منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی و شرکت مخابرات ایران تفاهم‌نامه‌ای 3 ساله برای توسعه فناوری امضا کردند. این همکاری بر توسعه زیرساخت‌های ارتباطی، هوشمندسازی فرآیندها و به‌کارگیری فناوری‌های نوین متمرکز است. هدف اصلی این توافق، ارتقای خدمات دیجیتال در منطقه‌ای است که قریب به 30 درصد تولیدات پتروشیمی کشور را در اختیار دارد. این تفاهم‌نامه در نوزدهمین نمایشگاه ایران پلاست به امضای مدیران عامل دو مجموعه رسید.
محمدرضا شریفی، معاون فناوری فولاد مبارکه، در دومین همایش سالیانه فولاد، تاب‌آوری را چالشی جهانی و نیازمند راه‌حل‌های فناورانه و همکاری اکوسیستمی دانست. وی تأکید کرد که تاب‌آوری تنها به معنای تحمل مشکلات نیست، بلکه شامل بازسازی سریع و رشد همزمان است. شریفی با اشاره به چالش‌هایی چون افت سودآوری و الزام به کربن‌زدایی، نوآوری و هوشمندسازی را کلید افزایش چندبرابری ظرفیت تاب‌آوری صنعت فولاد معرفی کرد و بر لزوم حل مسائل در چارچوب اکوسیستمی با مشارکت صنعت، دولت و دانشگاه تأکید نمود.
پتروشیمی پردیس با اجرای یک پروژه اتوماسیون صنعتی مبتنی بر توان داخلی، ظرفیت بارگیری اوره را بیش از 70 درصد افزایش داد. این طرح هوشمندسازی که طی 14 سال تکمیل شد، زمان راه‌اندازی خطوط را از 1 ساعت به 5 دقیقه کاهش داده است. با حذف خطاهای انسانی، توقف‌های اضطراری از هر 2 روز یک‌بار به یک‌بار در هر 4 ماه رسیده است. این دستاورد، امکان ثبت رکورد بارگیری 32 هزار تن اوره در 24 ساعت و بارگیری همزمان 2 کشتی صادراتی را فراهم کرده است.
مرکز ملی اطلاعات مالی ایران با عملیاتی‌سازی کامل دو سامانه کلیدی، گام‌های بزرگی در هوشمندسازی مبارزه با جرایم مالی برداشته است. سامانه جامع هوشمند «سمام» با دریافت اطلاعات از 47 دستگاه اجرایی و سامانه برخط استعلامات «سبا» با بیش از 1 میلیارد رکورد اطلاعاتی، فعال شده‌اند. این سامانه‌ها امکان تحلیل، پروفایل‌سازی اقتصادی و شناسایی هوشمند تخلفات را فراهم می‌کنند. این اقدامات در کنار تقویت همکاری‌های بین‌المللی، شفافیت مالی و توانایی کشور در مقابله با پولشویی را به شکل چشمگیری افزایش داده است.
شرکت ملی صنایع مس ایران در نشستی مشترک با اساتید برجسته دانشگاهی، از جمله دکتر محمود نیلی احمدآبادی، راهکارهای جذب نخبگان و ارتقای مهارت کارکنان را بررسی کرد. دکتر فیض، مدیرعامل شرکت، هوشمندسازی آموزش و بهره‌گیری از هوش مصنوعی را جزو اولویت‌های کلیدی این مجموعه دانست. مهم‌ترین خروجی این نشست، توافق برای تشکیل یک کارگروه مشترک با دانشگاه‌ها بود. این کارگروه مسئول تدوین سیاست‌های لازم برای پرورش نیروی انسانی متخصص و همسو با نیازهای آتی صنعت مس خواهد بود.
شرکت فولاد مبارکه در اقدامی استراتژیک، سیستم حفاظتی پست‌های برق واحدهای تاندم‌میل 5 و 2 قفسه‌ای نورد سرد را با رله‌های هوشمند و دیجیتال جایگزین کرد. این پروژه که طی 2 سال و بدون توقف خطوط تولید به سرانجام رسید، موجب حذف توقفات ناخواسته، عیب‌یابی سریع‌تر و امکان مانیتورینگ از راه دور شده است. هدف اصلی این ارتقا، افزایش پایداری تولید و کاهش خسارات ناشی از خطاهای احتمالی در این بخش‌های حیاتی کارخانه بوده است.
شرکت فولاد سنگان با الگوبرداری از مدل‌های جهانی و حرکت به سوی انقلاب صنعتی چهارم، نقشه راه هوشمندسازی و نوآوری خود را منتشر کرد. این شرکت با اجرای سیستم انباشت مکانیزه باطله برای اولین بار در ایران و خاورمیانه، فرآیند تولید را متحول کرده است. همچنین با احداث کارخانه کنسانتره 2.5 میلیون تنی و بهره‌گیری از فناوری‌های نوین، استفاده صنعتی از سنگ آهن هماتیتی کم‌عیار را ممکن ساخته است. این تحولات شامل توسعه منابع انسانی، استقرار سیستم‌های ایمنی هوشمند (PISM) و کنترل کیفیت مکانیزه برای دستیابی به حداکثر بهره‌وری است.