شرکت ذوب‌آهن بیستون در واکنش به چالش‌های انرژی، مجموعه‌ای از پروژه‌های بهینه‌سازی را اجرا کرده است. شاخص‌ترین این اقدامات، طرح احداث یک نیروگاه برق 12 مگاواتی است که برای اولین…
شرکت فولاد و نورد سبا، به عنوان دومین تولیدکننده بزرگ ورق گرم کشور پس از فولاد مبارکه، ظرفیت تولید خود را از 700 هزار تن به 1 میلیون و 600 هزار تن افزایش داده است. این شرکت با بهره‌گیری از فناوری‌های پیشرفته، در تولید فولادهای خاص و آلیاژی مانند فولادهای الکتریکی با سیلیسیوم 3.5 درصد و ورق‌های مخصوص خودروهای سنگین به موفقیت دست یافته است. فولاد سبا با کمترین میزان مصرف انرژی در کشور و بهره‌وری 100 درصدی از ظرفیت اسمی، نقش کلیدی در تأمین نیاز صنایع خودروسازی و لوازم خانگی ایفا می‌کند.
شرکت توسعه آهن و فولاد گل‌گهر اختراع جدیدی را برای کاهش مصرف انرژی در تولید آهن اسفنجی به ثبت رساند. این دستاورد با عنوان «فشارشکن جمع‌آوری آب خروجی از خنک‌کننده گازهای میدرکس» به ثبت رسیده است. هدف از این نوآوری، ارتقای فرآیند تولید، افزایش بهره‌وری و بهینه‌سازی عملکرد خطوط تولید است. این اقدام گامی مهم در راستای کاهش هزینه‌ها و تقویت جایگاه رقابتی این شرکت در بازارهای جهانی محسوب می‌شود.
شرکت معدنی و صنعتی چادرملو موفق به ثبت رکوردهای جدید تولید در 3 کارخانه اصلی خود شده است. این دستاورد در حالی محقق شد که شرکت به طور همزمان کاهش چشمگیری در مصرف انرژی و هزینه‌های تولید را تجربه کرد. در بخش گندله‌سازی تا پایان مردادماه، رشد تولید بیش از 41 درصدی با کاهش 16.8 درصدی مصرف آب و 10.8 درصدی مصرف گاز همراه بود. همچنین واحد فولادسازی نیز رشد تولید بیش از 13 درصدی را در کنار کاهش 18.6 درصدی مصرف مواد نسوز به ثبت رساند. این آمارها نشان‌دهنده افزایش بهره‌وری و مدیریت بهینه منابع در این مجموعه صنعتی است.
مهندسان مجتمع مس سرچشمه برای اولین بار در کشور موفق به طراحی و نصب آسترهای نوین در آسیای نیمه‌خودشکن کارخانه تغلیظ سرباره شدند. حسین پورشاه‌نظری، رئیس کنترل فرایند این کارخانه، اعلام کرد که این نوآوری ظرفیت ورودی آسیا را 30 درصد افزایش داده است. علاوه بر این، مصرف انرژی به ازای هر تن خوراک ورودی کاهش یافته و شکست آسترها و توقفات تولید نیز به شکل قابل توجهی کم شده است. این طرح ملی با همکاری مرکز تحقیقات فرآوری مواد معدنی کاشی‌گر اجرا شده است.
مجتمع مس سرچشمه رفسنجان با اجرای یک طرح ملی برای نخستین‌بار در کشور، به دستاوردی بزرگ در بهره‌وری دست یافت. این پروژه که شامل طراحی و نصب آسترهای نوین در آسیای نیمه‌خودشکن کارخانه تغلیظ سرباره بود، ظرفیت ورودی آسیا را 30 درصد افزایش داد. علاوه بر این، مصرف انرژی به ازای هر تن خوراک به شکل چشمگیری کاهش یافته و توقفات ناشی از شکست آسترها نیز کمتر شده است. این نوآوری با همکاری مرکز تحقیقات کاشی‌گر اجرا شده و گامی مهم در بومی‌سازی دانش فنی محسوب می‌شود.
پژوهشگران چینی سیمان فوق‌سردی با قابلیت خنک‌کنندگی خودکار توسعه داده‌اند. این نوآوری با بازتاب 96 درصدی نور خورشید، دمای سطوح را تا 5.4 درجه سانتی‌گراد کاهش می‌دهد. این فناوری پیشرفته می‌تواند مصرف انرژی سیستم‌های تهویه را به شکل چشمگیری کم کند. این دستاورد به مقابله مؤثر با گرمایش شهری و تغییرات اقلیمی کمک خواهد کرد و راه را برای ساخت‌وساز پایدار هموار می‌سازد.
شرکت فولاد و نورد سبا با موفقیت سه فاز پروژه بهینه‌سازی کوره قوس شماره 1 خود را به پایان رساند. این پروژه کلیدی ظرفیت مذاب شل کوره را از 175 تن به 215 تن افزایش داده است. همچنین با افزایش قطر دایره الکترود (PCD) به 1480 میلی‌متر، توان ورودی کوره حداقل 20 مگاوات بیشتر شده است. نصب لانس اکسیژن جدید با ظرفیت 3200 مترمکعب بر ساعت و افزایش پایداری قوس، منجر به افزایش بهره‌وری و کاهش مصرف انرژی شده است. این دستاورد با تکیه بر توان داخلی و طی یک شات‌دان برنامه‌ریزی‌شده 12 ساعته محقق گردید.
شرکت ایریسا، به عنوان بازوی فناورانه گروه فولاد مبارکه، استراتژی جدیدی را برای کاهش مصرف انرژی در صنعت فولاد تعریف کرده است. مهدی فقیهی، رئیس هیئت‌مدیره این شرکت، اعلام کرد که با بهره‌گیری از هوش مصنوعی و سیستم‌های مدیریت انرژی (EMS)، کاهش مصرف انرژی تا حدود 10 درصد در بلندمدت امکان‌پذیر است. این هدف از طریق اصلاح فرآیندهای مکانیکی و پروسس با ترکیب فناوری‌هایی نظیر بیگ دیتا، یادگیری ماشین و اسکادا محقق خواهد شد. این مدل تحول دیجیتال قابلیت پیاده‌سازی در سایر صنایع کشور را نیز دارد.