شفافسازی فنی تولید بریکت از لجن صنعتی در فولاد خوزستان
شرکت فولاد خوزستان در حاشیه نمایشگاه متافو 1404، طی یک پنل تخصصی به تشریح جزئیات فنی و عملیاتی پروژه تبدیل لجن صنعتی به بریکت احیایی پرداخت. این دستاورد بومی که…
شرکت فولاد خوزستان در حاشیه نمایشگاه متافو 1404، طی یک پنل تخصصی به تشریح جزئیات فنی و عملیاتی پروژه تبدیل لجن صنعتی به بریکت احیایی پرداخت. این دستاورد بومی که…
مدیران ارشد شرکت فولاد مبارکه اصفهان در یک بازدید راهبردی و با همراهی معاون نظارتی هلدینگ تاصیکو، وضعیت خطوط تولید شرکت فرآوردههای نسوز ایران را مورد ارزیابی قرار دادند. هدف…
گروه مهندسی فنآور معادن و فلزات (MMTE) و شرکت پیشگامان فولاد جنوب، تفاهمنامهای برای نوسازی کورههای قوس الکتریکی فولاد خوزستان امضا کردند. این همکاری استراتژیک با هدف بومیسازی دانش فنی…
پروژه فولاد سبز بلاستر (Blastr) در فنلاند، با هدف تولید سالانه 2.5 میلیون تن فولاد فوقالعاده کمکربن، انقلابی در صنعت فولاد ایجاد میکند. این پروژه با استفاده از هیدروژن سبز…
شرکت فولاد هرمزگان در نیمه نخست سال 1404، علیرغم محدودیتهای شدید انرژی، موفق به ثبت رکورد تولیدی بیسابقه شد. مهدی سبزواری، رئیس ذوب کوره شرکت، اعلام کرد که تولید ذوب…
شرکت صنعت فولاد شادگان با انتشار فراخوان عمومی، پروژه هوشمندسازی کارخانه فولادسازی خود را کلید زد. این پروژه بزرگ در راستای برنامه تحول دیجیتال شرکت و با هدف ارتقای بهرهوری و ایمنی اجرا میشود. فولاد شادگان قصد دارد با بهرهگیری از فناوریهای پیشرفته Industry 4.0 و 5.0 مانند هوش مصنوعی و اینترنت صنعتی اشیاء، فرآیندهای اصلی تولید فولاد را هوشمندسازی کند. شرکتهای واجد شرایط تا تاریخ 9 مهر 1404 فرصت دارند اسناد ارزیابی کیفی را ارسال نمایند.
شرکت فولاد شادگان پس از 17 سال، خط تولید بیلت خود را به بهرهبرداری رساند. این پروژه که پیشرفت آن طی 14 سال تنها 30 درصد بود، در 3 سال اخیر با وجود تحریمها و محدودیتها 70 درصد پیشرفت فیزیکی را ثبت کرد. امین ابراهیمی، مدیرعامل فولاد خوزستان، اعلام کرد این دستاورد با تکیه بر توان داخلی محقق شده است. با راهاندازی این خط، صدها فرصت شغلی مستقیم تثبیت شده و فولاد شادگان به حلقهای اثرگذار در زنجیره ارزش فولاد کشور تبدیل میشود.
شرکت فولاد هرمزگان در 4 ماهه نخست سال 1404 موفق به کاهش 2 درصدی مصرف انرژی در کورههای قوس الکتریکی خود شد. این بهینهسازی، مصرف انرژی را از 703 به 689 کیلووات ساعت به ازای هر تن ذوب کاهش داد. این دستاورد مهم معادل صرفهجویی اقتصادی 510 میلیارد ریالی برای این شرکت فولادساز بوده است. این موفقیت در شرایطی پیچیدهتر از نظر تأمین مواد اولیه نسبت به سال گذشته حاصل شده است.
گروه فولاد مبارکه پروژه احداث واحد فولادسازی سفیددشت را با سرمایهگذاری ۲۴۰ میلیون یورو کلید زد. این پروژه با ظرفیت تولید سالانه ۸۰۰ هزار تن تختال، نیاز پروژه نورد گرم ۲ فولاد مبارکه را تامین خواهد کرد. این طرح استراتژیک با تکیه بر فناوری کوره قوس الکتریکی و رویکردهای پایدار محیطزیستی، برای ۴۸۰۰ نفر اشتغالزایی مستقیم و غیرمستقیم ایجاد میکند.
شرکت فولاد سفیددشت چهارمحال و بختیاری با راهاندازی واحد فولادسازی و ریختهگری مداوم، گامی مهم در تکمیل زنجیره تولید برداشته است. این پروژه با تکیه بر فناوریهای نوین، مصرف آب را با بازچرخانی چندمرحلهای پساب شهری به حداقل رسانده و خنکسازی تجهیزات را در سیکل بسته انجام میدهد. تأمین برق این واحد از طریق یک نیروگاه خورشیدی 30 مگاواتی و توسعه پست 400 کیلوولت برنامهریزی شده است. این مجموعه برای بیش از 1200 نفر به صورت مستقیم اشتغال ایجاد کرده که 98 درصد آنها نیروهای بومی استان هستند.