سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران (ایمیدرو)، 2 دستگاه کامیون آتشنشانی 18 تنی را تحویل داد. این اقدام که توسط مدیریت منابع انسانی و پشتیبانی ایمیدرو صورت گرفت، با هدف تقویت زیرساختهای ایمنی انجام شده است. این خودروهای تخصصی به مجتمع فولاد میانه و شرکت فولاد قائنات اختصاص یافتند تا توان واکنش در شرایط اضطراری را افزایش دهند.
شرکت فولاد مبارکه در 5 ماهه نخست سال 1404، با تغییر رویکرد از «فروش» به «بازاریابی و فروش»، توانست بر چالشهای رکود داخلی و سقوط قیمتهای جهانی غلبه کند. این شرکت با سرمایهگذاریهای پیشین در حوزه انرژی و تمرکز بر بازارهای صادراتی، تولید خود را در سطح حداکثری حفظ کرده است. آمارها نشان میدهد صادرات فولاد مبارکه بیش از 2 برابر شده و نیمی از آن به ورقهای گرم و سرد اختصاص یافته است، در حالی که میانگین ضریب بهرهبرداری در صنعت فولاد کشور به 35 درصد کاهش یافته است.
شرکت فولاد هرمزگان با نصب و راهاندازی موفقیتآمیز 4 دستگاه دیجیتالی جدید تزریق آرگون در واحد ریختهگری، گامی مهم در مسیر نوآوری برداشت. این پروژه که توسط متخصصان داخلی شرکت اجرا شد، به ارتقای کیفیت محصولات و پایداری تولید کمک شایانی میکند. نکته برجسته این اقدام، اجرای کامل پروژه بدون حتی یک لحظه توقف در خطوط تولید بود. این دستاورد، نشاندهنده توانمندی فنی و تعهد بالای تیمهای اجرایی فولاد هرمزگان است.
شرکت فولاد اکسین خوزستان در نیمه اول شهریور 1404، عملیات اورهال سالیانه پست برق ورودی خود را با موفقیت به پایان رساند. این عملیات که شامل سرویس کامل، آچارکشی و تعمیرات تجهیزات بود، با برنامهریزی دقیق و بدون هیچ اختلالی در فرآیند تولید انجام شد. اجرای موفقیتآمیز این پروژه، پایداری شبکه برق، افزایش ایمنی و استمرار تولید پایدار را برای این شرکت تضمین میکند.
فولاد مبارکه با اجرای ۱۲ پروژه راهبردی، سرمایهگذاری در حلقههای بالادستی و پاییندستی، و بهرهگیری از فناوریهای نوین، مسیر پایداری و رقابتپذیری زنجیره تأمین خود را در برابر چالشهای جهانی و زیستمحیطی بازطراحی کرده است.
برای اولین بار از زمان بهرهبرداری، ذوب آهن اصفهان موفق به تعویض و نوسازی بریکر 63 کیلوولت پست برق LF2 شد. این تجهیز پس از 35 سال فعالیت و حدود 27,000 بار قطع و وصل، به دلیل فرسودگی و خطر انفجار، با یک نمونه جدید جایگزین گردید. این عملیات پیچیده که برای 30 شیفت کاری برنامهریزی شده بود، در زمان بیسابقه 5 شیفت با موفقیت به پایان رسید و ریسک توقف تولید و حوادث جانی را به طور کامل برطرف کرد.
شرکت فولاد هرمزگان در 4 ماهه نخست سال 1404 موفق به کاهش 2 درصدی مصرف انرژی در کورههای قوس الکتریکی خود شد. این بهینهسازی، مصرف انرژی را از 703 به 689 کیلووات ساعت به ازای هر تن ذوب کاهش داد. این دستاورد مهم معادل صرفهجویی اقتصادی 510 میلیارد ریالی برای این شرکت فولادساز بوده است. این موفقیت در شرایطی پیچیدهتر از نظر تأمین مواد اولیه نسبت به سال گذشته حاصل شده است.
شرکت آلومینای ایران پس از 25 سال، سیستم برق اضطراری (UPS) خود را با موفقیت بازطراحی و ارتقاء داد. این پروژه استراتژیک ظرفیت نامی و قابل استفاده سیستم را تا 4 برابر و زمان پشتیبانی را تا 7 برابر افزایش داده است. اجرای این طرح طی 7 روز کاری و بدون هیچگونه توقف در فرآیند تولید، ریسک خاموشیهای ناخواسته در سیستمهای کنترلی را به حداقل رسانده و پایداری تولید شرکت را به شکل چشمگیری تقویت کرده است.
شرکت پتروشیمی مارون برای اولین بار در کشور، مهندسی و اجرای مخزن دوجداره 9000 تنی اتیلن را با تکیه بر توان پیمانکاران ایرانی با موفقیت به انجام رساند. با راهاندازی این پروژه ملی که تا اسفند 1404 تکمیل میشود، ظرفیت ذخیرهسازی اتیلن مایع این شرکت دو برابر خواهد شد. این دستاورد استراتژیک، پایداری تأمین خوراک واحدهای پاییندستی را تضمین میکند، از هدررفت منابع در توقفها جلوگیری کرده و تابآوری عملیاتی شرکت را به شکل چشمگیری افزایش میدهد.
شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان در پاسخ به چالشهای ناترازی انرژی، استراتژی «خودتأمینی سبز» را در پیش گرفته است. این شرکت با احداث یک نیروگاه بادی 200 مگاواتی در منطقه خواف-سنگان و اتصال به پروژه خورشیدی 600 مگاواتی آفتاب شرق، قصد دارد وابستگی به شبکه سراسری را کاهش دهد. این رویکرد نوآورانه، ضمن تقویت پایداری تولید، هزینههای انرژی را مدیریت کرده و جایگاه شرکت را به عنوان الگویی در مدیریت سبد انرژی صنایع فولاد تثبیت میکند. این سرمایهگذاری استراتژیک به دنبال تبدیل ریسک توقف تولید به یک فرصت سودآور است.