مجتمع فولاد غدیر نیریز با اتخاذ راهبردهای نوین در واحد احیا مستقیم، موفق شد میزان مصرف گاز خود را در ۳ ماهه نخست سال جاری به ۱۲ درصد کمتر از شاخص استاندارد کشور برساند. بر اساس آمارهای موجود، مصرف گاز این مجموعه به ۲۶۶.۹۵ نرمال مترمکعب بر تن کاهش یافته، در حالی که استاندارد ملی ایران ۳۰۳ نرمال مترمکعب بر تن است. این دستاورد شاخص بهرهوری انرژی، در کنار ارتقای کیفی آهن اسفنجی تولیدی، جایگاه رقابتی این بنگاه متالورژی را در بورس کالا به شدت تقویت کرده است.
رکوردشکنی پترومتالورژیک فولاد غدیر نیریز در بهینهسازی حاملهای انرژی
بحران انرژی در سالهای اخیر به یکی از چالشهای بنیادین صنایع سنگین کشور تبدیل شده است که با فرارسیدن فصول سرد و ناترازی گاز در بخش خانگی، تولید فولاد را با محدودیت مواجه میکند. در این میان، واحد احیا مستقیم فولاد غدیر نیریز با تغییر رویکرد مدیریتی توانست در ۳ ماهه اول سال جاری، میزان مصرف انرژی خود را به ۲۶۶.۹۵ نرمال مترمکعب بر تن کاهش دهد. این رقم در مقایسه با استاندارد تعریفیافته کل کشور که برابر با ۳۰۳ نرمال مترمکعب بر تن است، یک کاهش دوازده درصدی را نشان میدهد.
روند نزولی مصرف گاز بر پایه تحلیل آماری سالانه مجتمع
بررسی دادههای ثبتشده نشاندهنده یک سیر منظم در کاهش هزینههای انرژی این شرکت است. میزان مصرف گاز این کارخانه در بازه زمانی مشابه سال گذشته یعنی فروردین، اردیبهشت و خرداد ۱۴۰۴ برابر با ۲۸۰.۷۴ نرمال مترمکعب بر تن بود که در سال جاری افت چشمگیری داشته است. همچنین در نیمه اول سال مالی ۱۴۰۴-۱۴۰۵ (از اول مهر تا ۲۹ اسفند ۱۴۰۴) میزان مصرف مجمتع ۲۷۴ نرمال مترمکعب بود که نسبت به مدت مشابه سال مالی ۱۴۰۳-۱۴۰۴ با رقم ۲۹۶.۴ نرمال مترمکعب، حدود ۷.۶ درصد کاهش مصرف گاز را ثبت کرده است.
ارتقای شاخصهای کیفی آهن اسفنجی و استقبال در تالار صنعتی
موفقیت فولاد غدیر نیریز صرفاً به مدیریت مصارف و کاهش نهادههای تولید محدود نمیشود، بلکه این زنجیره بهینهسازی به افزایش خلوص و متالیزاسیون آهن اسفنجی تولیدی منتج شده است. کیفیت متمایز محصول نهایی سبب شده تا شرکتهای فولادسازی رقیب برای خرید این محصول در رینگ معاملاتی بورس کالا رقابتی فشرده داشته باشند. ثبت قیمتهای معاملاتی بالاتر از میانگین موزون بازار طی دو هفته متوالی در بورس، گواهی بر این مدعا و اعتماد بازار به برند این شرکت است.
الگوبرداری کارخانجات احیا مستقیم از استراتژیهای نوین پایداری تولید
مجموعه این شاخصهای عملکردی اثبات میکند که مدیریت هوشمندانه مصرف انرژی پایداری زنجیره تولید را حتی در شرایط بحرانی تضمین میکند. این ساختار مدیریتی با کاهش هزینههای بهای تمامشده و حفظ همزمان مرغوبیت کالا، یک مزیت رقابتی پایدار خلق کرده است. مدل عملیاتی به کار گرفته شده در این واحد صنعتی عیار بالایی از بهرهوری را به نمایش گذاشته و قابلیت آن را دارد که به عنوان یک هاب الگو و راهحل جامع، در سایر واحدهای احیا مستقیم فولاد ایران پیادهسازی و تکثیر شود.
***
دستاورد فولاد غدیر نیریز در کاهش ۱۲ درصدی مصرف گاز نسبت به استانداردهای ملی، مصداق بارز تبدیل یک تهدید زیرساختی به مزیت رقابتی پایدار است. در شرایطی که ناترازی گاز سودآوری شرکتهای فولادی را به شدت تهدید میکند، کاهش شاخص مصرف به ۲۶۶.۹۵ نرمال مترمکعب بر تن، اثرات مستقیمی بر کاهش بهای تمامشده و جهش حاشیه سود ناخالص شرکت دارد. از سوی دیگر، استقبال خریداران در بورس کالا و ثبت قیمتهای بالاتر از میانگین موزون بازار، نشان میدهد که بهینهسازی انرژی بدون افت کیفیت آهن اسفنجی محقق شده است. این ثبات عملیاتی در فصول مختلف سال مالی، جایگاه بنیادی فغدیر را در بازار سرمایه تقویت کرده و لزوم بازنگری در تکنولوژی فرآیندی سایر واحدهای احیا مستقیم کشور را دوچندان میسازد.