شرکت فولاد هرمزگان با اتکا به فرآیند مهندسی معکوس موفق شد دانش فنی ساخت نازلهای اسپری آب ماشین ریختهگری مداوم را که پیش از این از برند آلمانی لکلر تأمین میشد، بومیسازی کند. این تجهیزات فوق حساس فرایندی که نقشی حیاتی در خنککاری، کنترل انجماد و تضمین کیفیت اسلب تولیدی دارند، پس از گذراندن آزمونهای فنی با موفقیت در مدار عملیاتی قرار گرفتند. این پروژه بومیسازی علاوه بر کاهش هزینههای تأمین قطعات به میزان یکسوم نمونه خارجی، زمان تحویل این تجهیز را از ۸ ماه به ۱ ماه تقلیل داد.
دستیابی به دانش فنی قطعات فوق حساس فرایندی ریختهگری
شرکت فولاد هرمزگان بومیسازی نازلهای اسپری آب را به عنوان یک راهبرد کلیدی برای کاهش وابستگی به منابع خارجی به سرانجام رساند. این پروژه به همت واحد بومیسازی دفتر فنی و برنامهریزی تعمیرات این شرکت پدید آمد. متخصصان داخلی با مهندسی معکوس نازلهای بخش قالب ریختهگری و سگمنت ۱ که راهبردیترین بخشهای فرآیند انجماد هستند، توانستند قطعاتی تولید کنند که از نظر مشخصات عملکردی، دبی عبوری و الگوی پاشش کاملاً با استانداردهای مرجع بینالمللی مطابقت دارد.
ارتقای کیفیت اسلب فولادی و کاهش توقفات اضطراری تولید
کارکرد دقیق نازلهای خنککاری ارتباط مستقیمی با شاخصهای متالورژیکی و کیفی محصول نهایی دارد. عملکرد این قطعات کنترل توزیع حرارت را در شمش در حال انجماد بر عهده دارد و هرگونه انحراف در زوایای پاشش آن میتواند به بروز ترکهای طولی، عرضی و عیوب ساختاری در اسلب منجر شود. بهرهبرداری موفق از این تجهیزات بومی، ریسک بروز پدیده خطرناک شکست پوسته جامد یا به اصطلاح بریدگی فولاد مذاب را مهار میکند و پایداری خطوط تولید را به طور چشمگیری ارتقا میدهد.
کاهش ۸۵ درصدی زمان تأمین و صرفهجویی کلان اقتصادی
خروجی مالی و لجستیکی این پروژه مهندسی، دستاوردهای ملموسی را برای ساختار مدیریتی شرکت به همراه آورده است. اجرای این طرح زمان تأمین قطعات را از میانگین ۷ تا ۸ ماه در زنجیره واردات، به حدود ۱ ماه کاهش داد که این موضوع چالاکی تعمیراتی شرکت را تقویت میکند. علاوه بر این، هزینه ساخت قطعه داخلی به حدود یکسوم نمونه مشابه خارجی کاهش یافت که این شاخص به معنای صرفهجویی ارزی بالا و کاهش اثرات تحریمی بر فرآیند تأمین قطعات یدکی است.
همافزایی سازمانی در مسیر خودکفایی و تابآوری صنعتی
پایان موفقیتآمیز این پروژه محصول یک ساختار تعاملی میان بخشهای عملیاتی، بازرگانی و فنی کارخانه است. همکاری نزدیک واحد خرید در زنجیره تأمین داخلی در کنار پایشهای تخصصی بخش نگهداری و تعمیرات ریختهگری، بستر مناسبی را برای ارزیابی عملکردی نازلها در شرایط سخت کارگاهی فراهم کرد. این الگو به عنوان یک زیرساخت مهندسی، مسیر بومیسازی سایر تجهیزات پیچیده و توسعه روزافزون توانمندیهای فنی را در صنعت فولاد کشور هموارتر میسازد.
***
موفقیت فولاد هرمزگان در بومیسازی نازلهای اسپری آب، گامی راهبردی در جهت مدیریت بهای تمامشده و کاهش ریسکهای سیستماتیک تولید است. در صنایع سرمایهبر نظیر فولاد، وابستگی زنجیره تولید به قطعات یدکی خارجی یک چالش جدی محسوب میشود و تقلیل هزینه تأمین به یکسوم، کارایی مالی شرکت را ارتقا میدهد. کاهش زمان لجستیک قطعه به مدت ۱ ماه نیز ریسک خواب سرمایه و توقف خطوط تولید را به حداقل میرساند. پایداری سودآوری حاصل از این بومیسازی در آینده، به تعمیم این الگو به سایر قطعات ابزار دقیق و استمرار کنترل کیفیت در فرآیند ساخت داخل بستگی دارد.