تلاشگران کارگاه نورد ۳۵۰ شرکت ذوبآهن اصفهان موفق شدند با تولید ۳۴ هزار و ۵۲۱ تن میلگرد آجدار بتن مسلح ۱۶ و ۱۸ ترمکس در خردادماه، یک رکورد بیسابقه ماهیانه را به ثبت برسانند. این دستاورد صنعتی از طریق تغییر روش تولید به فناوری ترمکس، مهار گلوگاههای فنی، کاهش ضایعات و بهینهسازی هزینههای ساخت محقق شده است. این حجم تولید علاوه بر ارتقای بهرهوری، ارزش افزوده بالایی را از طریق کاهش مصرف عناصر آلیاژی برای این مجتمع فولادی به همراه دارد.
ثبت بالاترین حجم تولید ماهیانه میلگردهای ۱۶ و ۱۸ در نورد ۳۵۰
کارگاه نورد ۳۵۰ ذوبآهن اصفهان با اتکا به همت پرسنل خود به یک حد نصاب جدید در تولید دست یافت. رکورد ثبتشده به میزان ۳۴ هزار و ۵۲۱ تن میلگرد آجدار بتن مسلح خط بطلانی بر ظرفیتهای پیشین تولید این کارگاه کشید. برنامهریزی دقیق عملیاتی در کنار همافزایی ارکان تولید، عوامل اصلی ثبت این حجم تولید با کمترین میزان ضایعات ساختاری بودهاند.
گذار به فناوری ترمکس و بهینهسازی هزینههای مواد اولیه
تغییر فرآیند تولید در ذوبآهن اصفهان به افزایش راندمان اقتصادی منجر شده است. فرایند تولید قدیمی این کارگاه مبتنی بر نورد گرم و استحکامبخشی با عناصر آلیاژی گرانقیمت بود. با گذار استراتژیک به روش ترمکس، علاوه بر کاهش مصرف این عناصر آلیاژی، هزینههای جاری تولید بهینهسازی شد و ارزش افزوده این محصولات ساختمانی افزایش چشمگیری یافت.
مدیریت هوشمندانه سه گلوگاه حیاتی در خطوط تولید جدید
تغییر روش تولید، چالشهای فنی جدیدی را به عنوان گلوگاههای فرآیندی به همراه داشته است. در ساختار پیشین، نرخ گرمایش شمش و سرعت نورد دو محدودکننده اصلی خط محسوب میشدند. در روش ترمکس، عامل ظرفیت خنککنندگی خط نیز به عنوان گلوگاه سوم و حیاتی مطرح شد که تیمهای عملیاتی موفق به مدیریت همزمان این سه متغیر شدند.
تعمیرات پیشگیرانه و پایداری تجهیزات در شرایط سخت عملیاتی
نگهداری اصولی زیرساختها بستر مناسبی را برای مهار توقفات ناخواسته فراهم کرد. معاونت برق و مکانیک کارگاه نورد ۳۵۰ با اجرای دقیق فرآیند تعمیرات پیشگیرانه، پایداری تجهیزات را در شرایط سخت کاری تضمین کرد. این پشتیبانی تخصصی از سرمایههای فیزیکی نقش کلیدی در تداوم خط تولید و کنترل ضایعات ایفا کرده است.
تضمین استانداردهای فنی با همکار آزمایشگاه مرکزی و کنترل کیفیت
انطباق محصول نهایی با الزامات فنی نیازمند پایش مداوم فرآیندهای آزمایشگاهی بود. مدیریتهای کیفیت و آزمایشگاه مرکزی شرکت با انجام آزمونهای دقیق در تمام مراحل تولید، در این رکوردشکنی مشارکت داشتند. این نظارت مستمر سبب شد تا میلگردهای ترمکس تولیدی با بالاترین استانداردهای کیفی روانه بازار مصرف شوند.
***
رکوردشکنی ذوبآهن اصفهان در تولید ۳۴ هزار و ۵۲۱ تن میلگرد ترمکس، بازتابی از موفقیت این بنگاه در پیادهسازی مهندسی فرآیند است. جایگزینی روش ترمکس به جای نورد آلیاژی گرم، یک تصمیم مالی هوشمندانه برای کاهش بهای تمامشده محصول و ارتقای حاشیه سود به شمار میرود. مدیریت موفق سه گلوگاه حرارتی، سرعتی و برودتی نشاندهنده ارتقای سطح دانش فنی در این مجتمع است. این حجم از تولید پتانسیل بالایی برای تامین نیازهای عمرانی کشور و بهبود تراز مالی شرکت دارد. پایداری این رکورد در ماههای آتی به استمرار تامین شمش و تداوم اورهالهای پیشگیرانه بستگی دارد و زنجیره ارزش شرکت را تقویت میکند.
