پروژه بومیسازی پمپ عمودی اسکیلپیت واحد ریختهگری فولاد هرمزگان با تکیه بر توان مهندسان داخلی و همکاری سازندگان ایرانی با موفقیت اجرا شد. این تجهیز دوار استراتژیک با ظرفیت ۱۲۰۵ مترمکعب بر ساعت، هد ۴۵ متر و توان ۲۲۰ کیلووات، نقش کلیدی در گردش آب و پایداری تولید ایفا میکند. اجرای این پروژه با مهندسی معکوس و ساخت مجموعهای عمودی به طول بیش از ۱۰ متر، ضمن جلوگیری از خروج ارز، ریسک توقف خطوط تولید را به طور چشمگیری کاهش داد.
موفقیت فولاد هرمزگان در بومیسازی تجهیزات راهبردی
پروژه بومیسازی پمپ عمودی اسکیلپیت واحد ریختهگری فولاد هرمزگان با موفقیت به پایان رسید. این اقدام به همت واحد بومیسازی و دفتر فنی تعمیرات معاونت بهرهبرداری انجام شد. هدف اصلی این طرح کاهش وابستگی به منابع خارجی و تامین قطعات در داخل کشور است. مدیر خدمات فنی شرکت این پروژه را گامی موثر در مسیر خودکفایی و پایداری تولید دانست.
اهمیت راهبردی پمپ اسکیلپیت در مدار تولید
پمپ عمودی اسکیلپیت از تجهیزات حیاتی سیستم خنککاری واحد ریختهگری مداوم به شمار میرود. این تجهیز وظیفه انتقال آب حاوی ذرات اکسید آهن و لجن را به مدار تصفیه بر عهده دارد. عملکرد پیوسته این پمپ از سرریز حوضچهها و توقفات ناخواسته خطوط تولید جلوگیری میکند. از این رو آمادهبهکاری آن نقش تعیینکنندهای در تداوم تولید فولاد دارد.
همافزایی سازمانی در اجرای فرایند مهندسی معکوس
این پروژه حاصل همکاری مستمر واحدهای بومیسازی، نت ریختهگری و تعمیرگاه مرکزی است. تعمیرگاه مرکزی با در اختیار قرار دادن مجموعه کامل پمپ امکان دیتابرداری دقیق را فراهم کرد. کارشناسان با مدلسازی ۳ بعدی و تهیه نقشههای ساخت فرایند مهندسی معکوس را تکمیل کردند. این همافزایی زیرساخت لازم را برای بومیسازی تجهیزات مشابه در آینده ایجاد نمود.
چالشهای فنی و ساخت مجموعه عمودی ۱۰ متری
پمپ اسکیلپیت به دلیل ابعاد بزرگ و شرایط کاری سخت از پیچیدهترین تجهیزات دوار صنعت فولاد است. این پمپ با ظرفیت ۱۲۰۵ مترمکعب بر ساعت، هد ۴۵ متر و توان ۲۲۰ کیلووات فعالیت میکند. ساخت مجموعهای عمودی با طول بیش از ۱۰ متر چالش اصلی این پروژه مهندسی بود. کنترل هممحوری شفت بلند و بالانس دینامیکی برای جلوگیری از ارتعاشات با دقت بالا انجام شد.
انتخاب آلیاژهای مقاوم و کنترل کیفیت مستمر
عبور مداوم سیال ساینده انتخاب مواد اولیه را به بخش حساسی در ساخت تبدیل کرد. در ساخت قطعات اصلی مانند شفتها و ایمپلر از فولاد زنگنزن و آلیاژهای مقاوم استفاده شد. واحد مهندسی قطعات با اجرای آزمونهای غیرمخرب و کنترل ابعادی دقیق کیفیت ساخت را تضمین کرد. این اقدامات مقاومت تجهیز را در برابر سایش و خوردگی شدید افزایش داد.
دستاوردهای اقتصادی و توسعه دانش فنی در کشور
اجرای این پروژه کاهش قابلتوجه خروج ارز و کوتاه شدن زمان تامین قطعات را به همراه داشت. بومیسازی این پمپ توان پاسخگویی شرکت را در شرایط اضطراری به طور چشمگیری ارتقا داد. توسعه دانش فنی مهندسی معکوس و تقویت توان سازندگان داخلی از دیگر دستاوردهای مهم این طرح است. این تجربه موفق الگویی ارزشمند از اتکا به دانش متخصصان ایرانی ارائه میدهد.
***
بومیسازی موفقیتآمیز پمپ عمودی اسکیلپیت در شرکت فولاد هرمزگان، نشاندهنده ارتقای توان مهندسی داخلی در مواجهه با تحریمهای بینالمللی است. تحقق این پروژه نه تنها پایداری عملیاتی واحد ریختهگری را تضمین میکند، بلکه با حذف هزینههای ارزی تامین قطعات خارجی، سودآوری شرکت را بهبود میبخشد. دستیابی به دانش فنی ساخت تجهیزات دوار سنگین با طول بیش از ۱۰ متر، ظرفیتهای جدیدی برای صنعت فولاد کشور ایجاد خواهد کرد. تداوم این رویکرد بومیسازی، ریسکهای عملیاتی را کاهش داده و ارزش افزوده پایدارتری برای مجموعه به همراه دارد.
