کارخانه گندلهسازی فولاد سنگان در پنج ماه نخست سال ۱۴۰۵ حدود ۱.۸ میلیون تن گندله تولید کرد. مهرداد شکوهی مدیر این کارخانه اعلام کرد که توانمندی تجهیزاتی مجموعه امکان تولید روزانه بیش از ۱۵ هزار تن گندله را فراهم ساخته است. با این حال محدودیت در استخراج سنگآهن و تامین کنسانتره در کنار ناترازی گاز در فصل سرد سال، تحقق برنامه تولید سالانه را با چالش مواجه میکند. این شرکت برای جبران کسری، خرید کنسانتره از منابع بیرونی و اجرای پروژههای ذخیرهسازی گاز را در دستور کار دارد.
میزان تولید پنج ماهه و ظرفیت اسمی گندلهسازی فولاد سنگان
مهرداد شکوهی مدیر کارخانه گندلهسازی فولاد سنگان وضعیت عملیاتی این مجموعه را تشریح کرد. این کارخانه از نظر آمادگی تجهیزات و توانمندی فرآیندی ظرفیت مناسبی در اختیار دارد. خطوط تولید مجموعه امکان دریافت و فرآوری خوراک برای تولید روزانه بیش از ۱۵ هزار تن گندله باکیفیت را دارا هستند. عملکرد ۵ ماه نخست سال ۱۴۰۵ ثبت تولید ۱.۸ میلیون تن گندله را نشان میدهد. در صورت تامین به موقع خوراک ورودی، امکان تولید در سطوحی بالاتر از ظرفیت اسمی وجود دارد.
موانع استخراج سنگآهن و نوسان در تامین کنسانتره
چالش اصلی کارخانه در حوزه فرآیندی یا فنی نبوده بلکه به زنجیره تامین مواد اولیه مربوط میشود. محدودیت در عملیات استخراج و انفجار معدن باعث کاهش حجم سنگآهن ورودی شده است. این افت استخراج به صورت زنجیرهای تولید کنسانتره و خوراک ورودی گندلهسازی را کاهش میدهد. کمبود کنسانتره پایداری خطوط را مختل ساخته و به نوسان در برنامهریزی و افزایش بهای تمامشده محصول منجر میگردد. شرکت برای حفظ توان تولید، خرید کنسانتره از مبادی و معادن بیرونی را آغاز کرده است.
ناترازی گاز و ریسک توقف خطوط در فصول سرد
تامین انرژی دومین گلوگاه اصلی در مسیر تحقق اهداف تولیدی شرکت محسوب میشود. با شروع فصول سرد سال و رشد مصرف خانگی، احتمال محدودیت یا قطع کامل گاز صنایع افزایش مییابد. قطع جریان انرژی توقفهای مقطعی خط تولید و افت حجم خروجی کارخانه را در پی دارد. جبران عقبماندگی تولید در ماههای پایانی سال به دلیل تداوم محدودیتهای انرژی بسیار دشوار خواهد بود. این رویداد تحقق برنامههای پیشبینیشده برای سال ۱۴۰۵ را با ریسک بالایی مواجه میسازد.
طرحهای ذخیرهسازی انرژی و پروژه کنسانتره هماتیتی
مدیریت مجموعه راهکارهایی را برای کاهش اثرات ناترازی انرژی و تامین خوراک دنبال میکند. مشارکت در طرح تعویض بخاریهای کممصرف استانی برای اختصاص گاز صرفهجوییشده به صنعت یکی از این مسیرها است. همچنین اجرای پروژههای ذخیرهسازی گاز فشرده CNG/ANG و سوختهای LNG یا LPG در دستور کار معاونت توسعه قرار دارد. احداث کارخانه تولید کنسانتره هماتیتی نیز برای تنوعبخشی به منابع تامین خوراک پیگیری میشود. مصرف کنسانتره هماتیتی نیازمند تطبیق با مشخصات فنی و شرایط فرآیندی خطوط مگنتیتی فعلی است.
***
ارزیابی عملکرد کارخانه گندلهسازی فولاد سنگان نشاندهنده شکاف میان ظرفیت اسمی تجهیزات و میزان تولید واقعی به دلیل چالشهای بیرونی است. افت استخراج معدنی و محدودیتهای فصلی انرژی دو عامل بازدارنده در مسیر بهرهبرداری کامل از توان ۱۵ هزار تنی روزانه این مجموعه هستند. اتخاذ تدابیری نظیر خرید کنسانتره از خارج شرکت و سرمایهگذاری در طرحهای ذخیرهسازی گاز، پایداری نسبی خطوط را تقویت میکند. حل ریشهای این موانع نیازمند توسعه زیرساختهای معدنی و اصلاح سیاستهای کلان تامین انرژی صنایع در کشور خواهد بود.
