شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان جهت رفع چالش تامین پایدار سنگ‌آهن و مدیریت ریسک‌های زنجیره تامین، ورود مستقیم به عملیات معدنی را آغاز کرد. کارخانه کنسانتره این شرکت برای دستیابی به ظرفیت ۵ میلیون تنی، سالانه به ۱۰ تا ۱۱ میلیون تن خوراک نیاز دارد. مدیریت ارشد شرکت با خریداری ماشین‌آلات ملکی و حضور در عملیات استخراج، وابستگی خود به پیمانکاران بیرونی را کاهش داده و امنیت تامین خوراک را تضمین کرده است.
تحول در الگوی تامین خوراک و یکپارچگی عمودی زنجیره
ورود شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان به حوزه فعالیت‌های معدنی، واکنشی هوشمندانه به ریسک‌های زنجیره تامین فولاد است. این شرکت با ظرفیت سالانه ۵ میلیون تن کنسانتره و ۵ میلیون تن گندله، نیاز مبرمی به تامین مستمر سنگ‌آهن دارد. کارخانه کنسانتره‌سازی فولاد سنگان برای دستیابی به ظرفیت اسمی خود سالانه به ۱۰ تا ۱۱ میلیون تن ماده اولیه نیازمند است. مدیریت شرکت با خرید ماشین‌آلات ملکی و کاهش وابستگی به منابع بیرونی، گامی بزرگ به سوی یکپارچگی عمودی زنجیره تولید برداشته است.
تفکیک ذخایر زمین‌شناسی از توان استخراج عملیاتی
منطقه سنگان خواف از ذخایر غنی سنگ‌آهن برخوردار است، اما وجود ذخیره به تنهایی تضمین‌کننده تامین خوراک کارخانه‌ها نیست. تاخیر در باطله‌برداری، کندی عملیات حفاری و انفجار و کمبود ناوگان حمل، فرآیند تحویل سنگ را با چالش مواجه می‌سازد. فولاد سنگان با درک دقیق این آسیب‌پذیری، حضور مستقیم در عملیات استخراج را جایگزین نقش صرفاً خریدار خوراک کرده است. این اقدام عملیاتی، ریسک کمبود ماده اولیه را به متغیری قابل‌کنترل در داخل ساختار مدیریتی شرکت تبدیل می‌کند.
مزایای مدیریت ناوگان ملکی و ارتقای کنترل کیفی
تجهیز فولاد سنگان به ماشین‌آلات تخصصی استخراج، قدرت مداخله مستقیم شرکت را در شرایط اختلال بالادست افزایش می‌دهد. کنترل بر فرآیند استخراج، امکان مدیریت بهتر بهای تمام‌شده و نظارت دقیق بر کیفیت سنگ ورودی را فراهم می‌سازد. این رویکرد علاوه بر امنیت تامین خوراک، دارایی‌های ارزشمند معدنی برای مجموعه ایجاد می‌کند. ارزش اقتصادی شرکت با این اقدام از ظرفیت محض کارخانه‌ها فراتر رفته و جایگاه آن را در صنعت تثبیت می‌کند.
بهره‌برداری از ذخایر کم‌عیار و هماتیتی در عمق معادن
افزایش عمق معادن باعث افزایش نسبت باطله‌برداری و پیچیده‌تر شدن فرآیند استخراج سنگ‌آهن پرعیار می‌شود. فولاد سنگان برنامه‌ریزی جامع خود را بر ارتقای فناوری فرآوری و بازیابی سنگ‌های کم‌عیار و هماتیتی متمرکز کرده است. بهینه‌سازی عیار حد و استفاده از تکنولوژی‌های جدید، منابع قابل‌تحویل به کارخانه را به شکل چشمگیری افزایش می‌دهد. این استراتژی علمی، پایداری فعالیت‌های فرآوری را برای سال‌های متمادی تضمین می‌سازد.
مزیت رقابتی همجواری کارخانه و معدن در سنگان خواف
استقرار کارخانه‌های فولاد سنگان در مجاورت قطب سنگ‌آهن کشور، یک مزیت ساختاری و لوجستیکی منحصربه‌فرد ایجاد کرده است. کاهش مسافت حمل، کاهش موجودی احتیاطی و امکان واکنش سریع به تغییرات برنامه تولید از منافع این موقعیت جغرافیایی است. هماهنگی میان باطله‌برداری، استخراج، بارگیری و فرآوری، هزینه‌های لوجستیک را به حداقل ممکن می‌رساند. این هم‌افزایی ساختاری، فولاد سنگان را به یکی از بازیگران یکپارچه و پیشتاز صنایع معدنی ایران تبدیل می‌کند.
***
تصمیم راهبردی فولاد سنگان برای ورود مستقیم به عملیات معدنی و خرید ناوگان اختصاصی، مدلی موفق از مدیریت ریسک در صنایع بالادستی کشور است. این اقدام، وابستگی شرکت به متغیرهای برون‌زا و اختلالات تامین‌کنندگان را به حداقل رسانده و امنیت خوراک ۱۰ تا ۱۱ میلیون تنی کارخانه‌ها را تضمین می‌کند. دسترسی مستقیم به معدن در کنار ارتقای فناوری فرآوری سنگ‌های کم‌عیار، حاشیه سود شرکت را در برابر نوسانات قیمتی و تورم لوجستیک مصون می‌سازد. در نهایت، این تحول ساختاری، فولاد سنگان را از یک واحد فرآوری محض به یک مجتمع یکپارچه معدنی با ارزش افروده بالا در شرق کشور ارتقا می‌دهد.