*دیسپاچینگ هوشمند؛ پاسخ فولاد سنگان به چالش انرژی
شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان، یکی از بزرگترین تولیدکنندگان گندله در منطقه، با چالش تأمین پایدار حامل‌های انرژی مواجه است. این شرکت برای تضمین تولید و ایفای نقش کلیدی خود در زنجیره فولاد کشور، یک ساختار مدیریتی هوشمند را ضروری دانست. هدف اصلی، ایجاد یک دیسپاچینگ هوشمند برای مدیریت یکپارچه تأمین و مصرف منابع حیاتی آب و گاز است. این سامانه با فراهم‌سازی بستری برای مشاهده، پایش و فرمان‌دهی از راه دور، بهره‌وری را از طریق اتوماسیون افزایش می‌دهد.
*اجرای پروژه سامانه هوشمند مدیریت آب و گاز
فولاد سنگان پروژه سامانه هوشمند مدیریت آب و گاز را به روش EPC (مهندسی، تدارکات و ساخت) پیاده‌سازی کرد. به گفته مهندس صابر صادقی، مدیر این پروژه، با اجرای فاز اول، این شرکت در میان مجموعه‌های پیشرو کشور در زمینه هوشمندسازی انرژی قرار گرفته است. پیاده‌سازی این سیستم، قابلیت اطمینان و پایداری تأمین آب را به شکل چشمگیری افزایش می‌دهد. این پروژه همچنین به کاهش هدررفت آب، کاهش انرژی مصرفی و بهینه‌سازی مصرف برق در ساعات اوج کمک می‌کند.
*بازگشت سرمایه کمتر از 2 سال
یکی از مهم‌ترین شاخص‌های موفقیت این پروژه، بازدهی اقتصادی بالای آن است. بر اساس برآوردهای انجام شده، بازگشت سرمایه حاصل از اجرای این طرح کمتر از 2 سال خواهد بود. این دستاورد نشان‌دهنده اثربخشی راهکارهای به کار رفته در کاهش هزینه‌های عملیاتی و صرفه‌جویی در منابع است. همچنین، این پروژه مدیریت دانش را در حوزه تأسیسات آب و گاز شرکت جاری و یکپارچه می‌سازد.
*گام‌های عملیاتی و فنی پروژه
اجرای موفقیت‌آمیز این سامانه نیازمند طی کردن مراحل فنی و مهندسی دقیقی بود. این فرآیند شامل شناخت کامل شبکه، بررسی تجهیزات مانیتورینگ موجود و طراحی مدل‌های فیزیکی و هیدرولیکی شبکه بود. همچنین تهیه نقشه ابزار دقیق به‌روز (P&ID)، تعیین مکان بهینه نصب سنسورها و کالیبراسیون مدل‌ها از دیگر اقدامات کلیدی بودند. در نهایت، با ایجاد ساختارهای پیش‌بینی مصرف، سیستم‌های پشتیبان تصمیم‌گیری (DSS) و تجهیز اتاق مانیتورینگ، سامانه دیسپاچینگ به صورت یکپارچه تحویل داده شد.
*تجهیزات پیشرفته به کار رفته در پروژه
برای پیاده‌سازی این سامانه هوشمند، از مجموعه‌ای گسترده از تجهیزات ابزار دقیق و کنترلی پیشرفته استفاده شده است. این تجهیزات شامل 44 فشارسنج، 20 دبی‌سنج، 3 کدورت‌سنج آنلاین و 112 شیر صنعتی به همراه عملگرهای برقی است. علاوه بر این، سیستم با 3 دستگاه کنترل کیفیت آب، تابلوهای ابزار دقیق و PLC زیمنس، پاورآنالایزر و 9 لول‌متر تجهیز شد. برای ارتباط دو سویه با تجهیزات، از شبکه APN و سرور قدرتمند G10-Hp استفاده شد و اتاق مانیتورینگ به ویدئو وال مجهز گردید.
***
اجرای پروژه هوشمندسازی مدیریت انرژی در فولاد سنگان، یک اقدام استراتژیک و هوشمندانه در پاسخ به چالش‌های منابع در صنایع سنگین است. این شرکت با سرمایه‌گذاری در فناوری‌های نوین، نه تنها هزینه‌های عملیاتی خود را به شکل قابل توجهی کاهش داده، بلکه پایداری تولید خود را نیز تضمین کرده است. بازگشت سرمایه کمتر از 2 سال، جذابیت اقتصادی بالای این طرح را برای سایر بازیگران صنعتی اثبات می‌کند. این دستاورد، فولاد سنگان را به عنوان الگویی موفق در زمینه مدیریت بهره‌ور و توسعه پایدار در صنعت فولاد کشور معرفی می‌نماید. حرکت به سمت صنعت هوشمند دیگر یک انتخاب نیست، بلکه یک ضرورت برای حفظ مزیت رقابتی است.