تولید محصول سفارشی در اوج محدودیت‌های انرژی
مهندس بهوندی، مدیر واحد آهن‌سازی فولاد شادگان، اعلام کرد این واحد در سال 1403 با چالش‌های جدی ناشی از ناترازی انرژی در برق و گاز مواجه بود. با این وجود، شرکت توانست خود را به عنوان تولیدکننده‌ای مطرح کند که محصولی منطبق با نیاز مشتری عرضه می‌کند. این واحد موفق شد آنالیز شیمیایی آهن اسفنجی را با حفظ درجه فلزی بالا، متناسب با نیاز کوره‌های قوس الکتریکی یا القایی مشتریان تغییر دهد.
چالش گرمای بی‌سابقه در تعمیرات سالیانه
بزرگ‌ترین چالش در جریان تعمیرات سالیانه، شرایط سخت آب و هوایی، گرمای بی‌سابقه و آلودگی هوا بود. به گفته مدیر واحد آهن‌سازی، با وجود تعطیلی‌های مکرر استان خوزستان به دلیل گرما، فعالیت‌های تعمیراتی این واحد به‌صورت 24 ساعته و بدون وقفه ادامه یافت. با این حال، این شرایط نامساعد جوی، تأثیر منفی خود را بر سرعت پیشرفت برنامه‌های تعمیراتی گذاشت.
اجرای 4 پروژه کلیدی برای افزایش راندمان
در تعمیرات سالیانه، 4 تغییر و به‌روزرسانی عمده و مهم در سیستم‌ها و تجهیزات انجام شد. اولین پروژه، نصب نم‌گیر گاز فیول بود که به افزایش راندمان احتراق و کاهش مصرف گاز طبیعی منجر خواهد شد. پروژه دوم، نصب مسیر PG Direct برای کنترل دقیق دمای گاز باستل و متناسب‌سازی آن با تناژ تولید است. این نوآوری در واحدهای PERED برای اولین بار پیاده‌سازی می‌شود.
تضمین کیفیت پایدار و افزایش ظرفیت تولید
سومین اقدام کلیدی، در مدار قرار دادن مخزن دوم سولفورزدا بود. این کار باعث می‌شود کیفیت گاز احیایی و در نتیجه کیفیت محصول نهایی به صورت پایدار در بالاترین سطح کنترل شود. چهارمین پروژه مهم نیز طراحی و نصب فن جدید دودکش با ظرفیت بالاتر بود. این فن با رفع محدودیت فشار منفی در محفظه ریفرمر، به طور مستقیم به افزایش ظرفیت کلی واحد آهن‌سازی کمک می‌کند.
برنامه‌ریزی برای کاهش مصرف آب و گاز
مهندس بهوندی تاکید کرد که تعمیرات سالیانه با نگاهی ویژه به بهینه‌سازی فرآیند و کاهش هزینه‌ها برنامه‌ریزی شد. هدف اصلی، کاهش مصرف گاز طبیعی، کاهش مصرف آب و جلوگیری از هدررفت مواد اولیه بوده است. انتظار می‌رود پس از راه‌اندازی مجدد واحد، شاهد کاهش قابل توجه در مصارف انرژی و همچنین کاهش پسماندهای تولیدی باشیم.
نقش کلیدی تیم فنی در مدیریت چالش‌ها
مدیر واحد آهن‌سازی عملکرد تیم فنی و تخصصی را از دو جنبه قابل تحسین دانست. نخست، حضور شبانه‌روزی آنها کمبودهای احتمالی را پوشش داد. دوم، تخصص و تجربه بالای این تیم باعث شد مشکلات فنی پیش‌آمده در حین تعمیرات به سرعت ارزیابی و راهکارهای مؤثر برای آنها ارائه شود. وی همچنین از همکاری واحدهای بازرگانی، خدمات و منابع انسانی قدردانی کرد.
***
واحد آهن‌سازی فولاد شادگان با اجرای 4 پروژه فنی و زیرساختی در تعمیرات سالیانه، یک استراتژی هوشمندانه برای مقابله با چالش‌های دوگانه انرژی و اقلیمی اتخاذ کرده است. این اقدامات نوآورانه، فراتر از یک تعمیر ساده، سرمایه‌گذاری مستقیمی برای افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌های تولید و افزایش ظرفیت است. تمرکز بر تولید محصول سفارشی و کاهش قیمت تمام‌شده، این شرکت را برای رقابت‌پذیری بیشتر در بازار فولاد آماده می‌کند. این رویکرد نشان می‌دهد که فولاد شادگان به جای انفعال در برابر محدودیت‌ها، مسیر بهینه‌سازی و نوآوری را برای تضمین رشد پایدار خود برگزیده است.
