*حل یک چالش کلیدی در فرآیند تولید گندله
فن‌های فرآیندی در کارخانه‌های گندله‌سازی به عنوان تجهیزاتی گلوگاهی، حساس و پرهزینه شناخته می‌شوند. در فولاد سنگان، یکی از چالش‌های عملیاتی، افزایش دمای “لیکوئید استارتر” فن 06FN04 به دلیل استارت‌های پیاپی برای بالانس تجهیز بود. این مشکل، به‌ویژه در فصل تابستان، باعث محدودیت در تعداد استارت‌ها و ایجاد تأخیر در راه‌اندازی مجدد خط تولید می‌شد. در همین راستا، واحد تعمیرات گندله‌سازی، ارائه یک راهکار نوآورانه برای کاهش این توقفات را از بخش تحقیق و توسعه درخواست کرد.
*دستاورد 500 میلیارد ریالی با یک نوآوری داخلی
بخش تحقیق و توسعه فولاد سنگان با اولویت‌بندی این پروژه و برگزاری جلسات مشترک با واحد تولید، یک راهکار مهندسی خلاقانه طراحی کرد. هدف اصلی، کاهش سریع دمای لیکوئید استارتر و جلوگیری از تأخیر در استارت‌های بعدی فن بود. پس از اجرای تست‌های گرم و پایش‌های دقیق، نتایج شگرفی حاصل شد. این نوآوری منجر به کاهش مجموعاً 12 ساعته توقفات سالیانه در خط تولید 5 میلیون تنی گندله شد. برآوردها نشان می‌دهد این بهینه‌سازی، ارزش افزوده‌ای بالغ بر 500 میلیارد ریال به صورت سالیانه برای فولاد سنگان ایجاد کرده است.
*شناسایی به عنوان کاندیدای برتر نوآوری ملی
موفقیت این پروژه از دید نهادهای ملی نیز پنهان نماند. نهمین جشنواره ملی “نوآوری برتر ایرانی” که با همکاری وزارت “صنعت، معدن و تجارت” و وزارت “علوم، تحقیقات و فناوری” برگزار می‌شود، این دستاورد را شناسایی کرد. دبیرخانه جشنواره پس از پایش گزارش‌های ارسالی، “دستگاه خنک‌کننده لیکوئید استارتر فن‌های پراسس گندله‌سازی” فولاد سنگان را به عنوان یکی از کاندیداهای اصلی برای کسب جایزه ملی معرفی نمود.
*تقدیر هیئت داوران از فرآیندهای سیستماتیک نوآوری
پس از انتخاب اولیه، کارگروه داوری جشنواره با حضور در فولاد سنگان، فرآیندهای نوآوری شرکت را به دقت ارزیابی کردند. این ارزیابی شامل مراحل نظام‌مند از شناسایی فرصت و ایده‌پردازی تا توسعه محصول، تست، عرضه به مشتری داخلی و پایش مستمر عملکرد بود. در پایان، تیم داوری ضمن تایید فرآیندهای سیستمی و نتایج مطلوب، از این اقدام علمی و نوآورانه تقدیر به عمل آورد. این موفقیت، جایگاه فولاد سنگان را به عنوان شرکتی پیشرو در فناوری‌های نوین تقویت می‌کند.
***
نوآوری فولاد سنگان در بهینه‌سازی سیستم خنک‌کننده، نمونه‌ای برجسته از تبدیل یک چالش فنی به یک دستاورد اقتصادی قابل توجه است. کاهش 12 ساعت توقف در یک خط تولید 5 میلیون تنی، مستقیماً به افزایش بهره‌وری و ظرفیت تولید زیر سقف منجر می‌شود. ارزش افزوده 500 میلیارد ریالی این پروژه، بازگشت سرمایه بالایی را برای سرمایه‌گذاری در تحقیق و توسعه به اثبات می‌رساند. این اقدام نه تنها یک موفقیت داخلی در راستای اقتصاد دانش‌بنیان و جهش تولید است، بلکه با کسب اعتبار در سطح ملی، برند فولاد سنگان را به عنوان یک سازمان نوآور و فناور در صنعت فولاد کشور تثبیت می‌کند.
