تمرکز بر راهکارهای داخلی برای عبور از بحران انرژی
سعید نادری، قائم‌مقام مدیرعامل شرکت آهن و فولاد ارفع، با اشاره به ناترازی انرژی به عنوان یک واقعیت غیرقابل انکار در صنعت فولاد، رویکرد این شرکت را تشریح کرد. او بیان داشت که گرچه رفع کامل این معضل از اختیار شرکت‌ها خارج است، اما نباید صرفاً بر مشکلات ناشی از آن متمرکز بود. در مقابل، فعالان صنعت باید به صورت فعال به دنبال راهکارهایی برای ارتقای مستمر تاب‌آوری سازمانی خود باشند. نادری تأکید کرد که این اقدامات داخلی باید همزمان با تلاش وزارتخانه‌های نیرو و نفت برای خروج تدریجی از وضعیت فعلی پیش برود.
بازنگری در رویکردها و مدیریت ناترازی درون‌سازمانی
قائم‌مقام مدیرعامل «ارفع» تصریح کرد که شرایط عدم قطعیت کنونی، ادامه رفتارهای گذشته را ناممکن ساخته و نیاز به تغییرات بنیادی را جدی می‌کند. یکی از کلیدی‌ترین محورهای این تغییر، توجه ویژه به مدیریت ناترازی‌های موجود در داخل سازمان‌ها است. او کاهش هزینه‌ها از طرق مختلف را به عنوان یک استراتژی اصلی در این زمینه معرفی کرد و آن را برای حفظ پایداری شرکت ضروری دانست.
شناسایی و کنترل کانون‌های هزینه‌ساز در سازمان
نادری به تشریح حوزه‌هایی پرداخت که هزینه‌های مازاد قابل توجهی به شرکت‌ها تحمیل می‌کنند. او با اشاره به اینکه بسیاری از شرکت‌ها با مازاد نیروی انسانی مواجه هستند، افزایش تعداد کارکنان تحت فشارهای بیرونی را سیاستی نادرست خواند. علاوه بر این، بخش تأمین، پروژه‌های غیراقتصادی و هزینه‌های مسئولیت اجتماعی خارج از بودجه مصوب، به عنوان دیگر کانون‌های مالی هزینه‌بر شناسایی شدند که سودآوری را به شدت کاهش می‌دهند.
اصلاح ساختار تأمین با حذف واسطه‌ها
وی بر اهمیت مدیریت هوشمندانه بخش تأمین برای کاهش هزینه‌ها تأکید ویژه‌ای داشت. در شرکت ارفع، فرآیند پالایش فهرست تأمین‌کنندگان (وندورلیست) به صورت جامع اجرا شده است. هدف اصلی این اقدام، انجام خریدها به صورت مستقیم از تولیدکنندگان و حذف یا به حداقل رساندن واسطه‌ها است. نادری استمرار این سیاست را برای دستیابی به نتایج پایدار ضروری دانست و افزود که کاهش هزینه‌های عمومی سازمان نیز به صورت مستمر پیگیری می‌شود و نتایج این اقدامات در گزارش‌های مالی تیر و مرداد سال جاری به وضوح قابل مشاهده است.
3 محور کلیدی «ارفع» برای کاهش هزینه تمام‌شده
سعید نادری راهبردهای شرکت آهن و فولاد ارفع برای کاهش هزینه تمام‌شده تولید را در 3 محور اصلی خلاصه کرد:
- افزایش بهره‌وری: این هدف با تکیه بر خرید مواد اولیه مرغوب و باکیفیت دنبال می‌شود.
- کاهش هزینه‌های تأمین: از طریق پایش مداوم وندورلیست و برقراری ارتباط مستقیم با تولیدکنندگان داخلی و خارجی محقق می‌شود.
- بهینه‌سازی تعمیرات و نگهداری: اجرای برنامه‌های منظم و دقیق تعمیرات، زمان توقفات پیش‌بینی‌شده و تعداد توقفات پیش‌بینی‌نشده را کاهش می‌دهد.
نقش برنامه‌ریزی دقیق در کاهش توقفات تولید
نادری در توضیح محور سوم بیان کرد که تحقق برنامه‌های تعمیرات و نگهداری نیازمند تأمین به موقع قطعات یدکی، یکپارچه‌سازی فعالیت پیمانکاران و واگذاری امور به شرکت‌های متخصص است. شرکت ارفع با اجرای این اقدامات توانسته نتایج موفقی کسب کند. او به تجربه موفق همکاری با یک شرکت پیمانکار گروه در پروژه اورهال اشاره کرد که نشان داد برنامه‌ریزی دقیق می‌تواند زمان توقفات را به حداقل رسانده و نقش مهمی در کاهش هزینه‌های تمام‌شده ایفا کند.
***
رویکرد شرکت آهن و فولاد ارفع در مواجهه با بحران ناترازی انرژی، یک استراتژی هوشمندانه و درون‌نگر را به نمایش می‌گذارد. این شرکت به جای تمرکز بر عوامل خارج از کنترل، با مدیریت ناترازی‌های داخلی مانند بهینه‌سازی نیروی انسانی، اصلاح فرآیندهای تأمین و حذف هزینه‌های غیرضروری، به دنبال تقویت بنیادهای مالی خود است. کاهش هزینه تمام‌شده از طریق افزایش بهره‌وری و برنامه‌ریزی دقیق در نگهداری و تعمیرات، نشان از یک مدیریت کارآمد و متمرکز بر پایداری بلندمدت دارد. این اقدامات نه تنها تاب‌آوری «ارفع» را در شرایط فعلی افزایش می‌دهد، بلکه جایگاه رقابتی آن را در صنعت فولاد کشور تثبیت می‌کند و الگویی برای سایر فعالان این حوزه ارائه می‌دهد.
