بومی‌سازی یک تجهیز استراتژیک برای اولین بار در کشور
شرکت پتروشیمی اروند موفق شد برای نخستین‌بار در ایران، تجهیز تقویت‌کننده داخلی اینترکام با کد فنی 25DVX02 را طراحی و تولید کند. این قطعه نقش کلیدی در برقراری ارتباط سریع میان پرسنل سایت و اتاق کنترل ایفا می‌کند. پیش از این، شرکت خارجی Industronic تنها تأمین‌کننده انحصاری این تجهیز مهم بود. این تقویت‌کننده در ایستگاه‌های Paging واحدهای فرایندی حیاتی مانند EDC/VCM و PVC کاربرد دارد.
رفع چالش ایمنی و ریسک توقف تولید
در سال‌های اخیر، خرابی‌های مکرر و نبود موجودی این تجهیز در انبارها، چالش بزرگی ایجاد کرده بود. این مشکل منجر به از کار افتادن برخی ایستگاه‌های ارتباطی حساس در سایت پتروشیمی اروند شده بود. چنین اختلالی نه تنها ایمنی کارکنان را تهدید می‌کرد، بلکه ریسک توقف در فرایند تولید را نیز به همراه داشت.
همکاری موفق با دانش‌بنیان‌ها برای مهندسی معکوس
برای غلبه بر این چالش راهبردی، تیم فنی پتروشیمی اروند یک پروژه مهندسی معکوس را آغاز کرد. این پروژه با حمایت شرکت دانش‌بنیان بومی “نوید نصر مبین” مستقر در استان خوزستان به اجرا درآمد. در طول یک فرایند 6 ماهه، متخصصان داخلی تست‌های عملکردی متعددی را انجام دادند. آن‌ها همچنین نواقص فنی موجود را شناسایی و به طور کامل برطرف ساختند.
تولید نمونه داخلی و آغاز بهره‌برداری عملیاتی
تلاش‌های مشترک تیم فنی پتروشیمی اروند و شرکت دانش‌بنیان همکار، سرانجام به تولید یک نمونه کاملاً عملیاتی داخلی منجر شد. این تجهیز بومی‌سازی شده پس از موفقیت در تمام آزمون‌ها، اکنون با موفقیت در سرویس بهره‌برداری قرار گرفته است. این دستاورد یک تحول فنی مهم برای پایداری ارتباطات صنعتی در این مجتمع محسوب می‌شود.
افزایش پایداری و کاهش هزینه‌های عملیاتی
ساخت داخلی تقویت‌کننده اینترکام، وابستگی به تأمین‌کننده خارجی و مشکلات ناشی از تحریم‌ها را به طور کامل از بین می‌برد. این موفقیت فنی به افزایش چشمگیر پایداری ارتباطات صنعتی و ارتقای ایمنی تولید منجر خواهد شد. علاوه بر این، کاهش هزینه‌های عملیاتی و تقویت تاب‌آوری کل زنجیره تولید از دیگر نتایج مثبت این پروژه است.
***
بومی‌سازی تجهیز کلیدی اینترکام در پتروشیمی اروند، نمونه‌ای موفق از مدیریت ریسک و تاب‌آوری صنعتی است. این اقدام فراتر از یک دستاورد فنی، یک حرکت استراتژیک برای تضمین پایداری تولید محسوب می‌شود. با داخلی‌سازی این قطعه، شرکت نه تنها از خروج ارز جلوگیری کرده، بلکه ایمنی عملیاتی خود را نیز در برابر محدودیت‌های خارجی مصون ساخته است. این موفقیت نشان‌دهنده ظرفیت بالای همکاری صنعت پتروشیمی با شرکت‌های دانش‌بنیان داخلی برای حل چالش‌های پیچیده است. در نهایت، این پروژه به تقویت زنجیره تأمین داخلی و کاهش هزینه‌های بلندمدت منجر می‌شود.
