معاون بهره‌برداری شرکت فولاد هرمزگان از ثبت رکوردهای بی‌سابقه تولید در این شرکت خبر داد. این موفقیت در سایه مدیریت هوشمندانه محدودیت‌های انرژی، ذخیره‌سازی استراتژیک آهن اسفنجی و برنامه‌ریزی دقیق برای عبور از ظرفیت اسمی 1,500,000 تن تختال به دست آمده است. اقدامات کلیدی شامل افزایش سرعت تولید، بهبود فرآیندها، کاهش زمان تعمیرات و تامین مواد اولیه باکیفیت بوده که با تکیه بر دانش فنی و همت کارکنان، منجر به تولید پایدار و افزایش بهره‌وری شده است.
استراتژی عبور از ظرفیت اسمی با وجود چالش‌ها
شرکت فولاد هرمزگان با تکیه بر کار تیمی منسجم و اقدامات به‌موقع، موفق به ثبت رکوردهای بی‌نظیری در تاریخ فعالیت خود شده است. مجید ابوعطیوی، معاون بهره‌برداری این شرکت، اعلام کرد که این دستاوردها در راستای استراتژی کلان شرکت برای عبور از ظرفیت اسمی تولید 1,500,000 تن تختال رقم خورده است. بلافاصله پس از تدوین این راهبرد توسط مدیرعامل، معاونت بهره‌برداری و واحدهای زیرمجموعه، برنامه‌ریزی‌های عملیاتی برای هموار ساختن مسیر دستیابی به این هدف بزرگ را آغاز کردند.
مدیریت هوشمندانه محدودیت‌های انرژی برای تولید پایدار
ابوعطیوی با اشاره به چالش‌های انرژی، به خصوص محدودیت‌های پیش‌بینی‌شده در تامین برق، از برنامه‌ریزی‌های پیشگیرانه خبر داد. یکی از مهم‌ترین اقدامات در این زمینه، ذخیره‌سازی آهن اسفنجی بود. این تصمیم هوشمندانه، با توجه به احتمال کاهش تقاضای آهن اسفنجی در کشور به دلیل محدودیت‌های برق، به واحد احیا مستقیم اجازه داد تا بدون وقفه و با حداکثر ظرفیت به فعالیت خود ادامه دهد و پایداری خط تولید را تضمین کند.
ارتقای بهره‌وری از طریق بهبود فرآیندها و دانش فنی
معاون بهره‌برداری فولاد هرمزگان به مجموعه‌ای از اقدامات فنی و مدیریتی برای ارتقای عملکرد اشاره کرد. افزایش سرعت تولید در واحد احیا مستقیم، ظرفیت عملیاتی این بخش را به سطحی فراتر از استانداردهای قبلی رساند. همچنین، با چابک‌سازی فرآیندها و بازنگری در دستورالعمل‌های تولید و تعمیرات، زمان اجرای عملیات کاهش یافت. تیم‌های بهره‌برداری با پایش مداوم پارامترهای فنی، راندمان تجهیزات را افزایش و مصرف انرژی و مواد اولیه را بهینه‌سازی کردند.
نقش کلیدی تعمیرات نوین و تامین مواد باکیفیت
یکی دیگر از عوامل موفقیت، کاهش زمان تعمیرات برنامه‌ریزی‌شده با استفاده از روش‌های نوین نگهداری و تعمیرات بود. این اقدام نقش بسزایی در استمرار تولید و دستیابی به رکوردهای جدید داشت. در کنار آن، تامین مواد اولیه باکیفیت از طریق انتخاب تامین‌کنندگان معتبر و کنترل دقیق کیفیت، ثبات تولید را تضمین کرد. برگزاری جلسات منظم کمیته مواد و ارتباط موثر با تامین‌کنندگان گندله، باعث شد مواد اولیه موردنیاز خطوط تولید در زمان مناسب و با کیفیت بالا تامین گردد.
***
موفقیت فولاد هرمزگان در ثبت رکوردهای تولیدی، نمونه‌ای برجسته از مدیریت استراتژیک در شرایط پرچالش اقتصادی و زیرساختی است. این شرکت با تبدیل تهدید محدودیت انرژی به فرصتی برای بهینه‌سازی فرآیندها (مانند ذخیره‌سازی آهن اسفنجی)، توانست پایداری تولید خود را حفظ کند. تمرکز همزمان بر افزایش بهره‌وری فنی، کاهش توقفات و تضمین کیفیت مواد اولیه، یک رویکرد جامع برای کاهش هزینه‌ها و افزایش حاشیه سود است. این دستاوردها نشان می‌دهد که سرمایه‌گذاری بر دانش فنی و سرمایه انسانی، حتی در مواجهه با موانع خارجی، می‌تواند به رشد پایدار و عبور از ظرفیت‌های اسمی منجر شود و جایگاه رقابتی شرکت را در صنعت فولاد کشور تقویت کند.
