ذوب‌آهن اصفهان با اتکا به توان داخلی، یک دستگاه باسکول 20 تنی را در ورودی کوره نورد 300 طراحی و نصب کرد. این پروژه که توسط مدیریت مهندسی اتوماسیون و ارتباطات اجرا شده، با هدف افزایش بهره‌وری، کاهش ضایعات و پایش دقیق تولید صورت گرفته است. داده‌های این سیستم توزین به سامانه مانیتورینگ کوره و در مرحله بعد به سیستم MES متصل خواهد شد. اجرای کامل این طرح توسط متخصصان داخلی، نمونه‌ای موفق از خودکفایی فنی در این شرکت است.
طراحی باسکول 20 تنی با هدف پایش دقیق تولید
به همت متخصصان مدیریت مهندسی اتوماسیون و ارتباطات ذوب‌آهن اصفهان، پروژه طراحی و ساخت یک دستگاه باسکول 20 تنی در ورودی کوره نورد 300 با موفقیت به پایان رسید. محسن جعفری، مدیر این بخش، اعلام کرد که هدف اصلی از اجرای این پروژه، افزایش بهره‌وری خط تولید و کاهش ضایعات است. به گفته وی، توزین دقیق شمش‌های ورودی به بخش نورد، برای محاسبه راندمان کارگاه و کنترل ضریب مصرف فلز اهمیت حیاتی دارد، لذا طراحی این سیستم در دستور کار قرار گرفت.
جزئیات فنی و فرآیند اجرایی پروژه
پس از بررسی گزینه‌های مختلف، ناحیه 14 متری بستر رولیک‌های ورودی به کوره نورد 300 به عنوان بهترین محل برای نصب سیستم انتخاب شد. این موقعیت، علاوه بر سهولت در فرآیند نصب، دقت بالایی را در اندازه‌گیری وزن شمش‌ها فراهم می‌کند. فرآیند اجرایی پروژه شامل مراحل پیچیده فنی از جمله معلق‌سازی شاسی رولیک‌ها و طراحی یک فونداسیون ویژه بود. در ادامه، ساخت استراکچر باسکول، نصب لودسل‌های حساس، عملیات لوله‌گذاری و کابل‌کشی و در نهایت، برنامه‌نویسی سیستم‌های کنترلی PLC و رابط کاربری HMI انجام گرفت.
یکپارچه‌سازی داده‌ها برای مدیریت هوشمند
داده‌های به‌دست‌آمده از سیستم توزین جدید برای تحلیل‌های عملیاتی و گزارش‌گیری به سامانه مانیتورینگ کوره منتقل می‌شود. محسن جعفری تشریح کرد که در گام بعدی و با همکاری مدیریت فناوری اطلاعات و هوشمندسازی، این سیستم به سامانه جامع مدیریت اجرای تولید (MES) نیز متصل خواهد شد. این یکپارچه‌سازی، امکان پایش داده‌ها و کنترل فرآیندها را به صورت کاملاً مکانیزه و هوشمند فراهم می‌آورد و تصمیم‌گیری‌های مدیریتی را داده‌محور می‌سازد.
نمونه‌ای موفق از خودکفایی فنی
مدیر مهندسی اتوماسیون و ارتباطات ذوب‌آهن اصفهان تأکید کرد که این پروژه نمونه‌ای موفق از تکیه بر توانمندی فنی نیروهای داخلی است. تمامی مراحل از طراحی مفهومی و مهندسی تا ساخت، نصب و راه‌اندازی نهایی توسط کارشناسان واحدهای اتوماسیون، تعمیرات توزین و نورد 300 انجام شده است. وی در پایان از حمایت و همکاری مدیریت‌های نورد، تعمیرات، کیفیت، امور فنی، برنامه‌ریزی تولید، فناوری اطلاعات و خرید تجهیزات قدردانی کرد.
***
اجرای موفقیت‌آمیز پروژه باسکول 20 تنی در ذوب‌آهن اصفهان، بیش از یک دستاورد فنی، یک استراتژی هوشمندانه برای بهینه‌سازی تولید است. این اقدام با فراهم کردن امکان پایش دقیق داده‌های ورودی، مستقیماً بر کاهش ضایعات و افزایش راندمان تأثیر می‌گذارد که منجر به صرفه‌جویی در هزینه‌ها و بهبود سودآوری می‌شود. اتکای کامل به توانمندی‌های داخلی برای اجرای این پروژه، نشان‌دهنده بلوغ فنی و سرمایه انسانی متخصص در این شرکت است. این رویکرد ضمن کاهش هزینه‌های برون‌سپاری، دانش فنی را در داخل سازمان تثبیت کرده و راه را برای پروژه‌های هوشمندسازی آتی هموار می‌سازد.
