ذوبآهن اصفهان با تکیه بر دانش فنی داخلی و توانمندی نیروی انسانی خود، تعمیرات درجه 3 کوره بلند شماره 1 را با موفقیت به پایان رساند. این عملیات پیچیده پس از 5 سال کارکرد بهینه کوره، با استفاده کامل از قطعات ساخته شده در کارگاههای شرکت انجام شد. در این پروژه، تجهیزاتی با وزن 150 تن در ارتفاع 50 متری دمونتاژ و عملیات سنگزنی قطعات حساس با دقتی 5 برابر بیشتر از نمونههای خارجی (دقت 5 صدم در برابر 25 صدم) به ثبت رسید. این دستاورد نماد خودکفایی و توانمندی مهندسی در شرایط تحریم است.
احیای موفق کوره بلند 1 با توان داخلی
کوره بلند شماره 1 ذوبآهن اصفهان، که اولین کوره بلند ساخته شده در ایران است، در تاریخ 11 مهرماه با موفقیت راهاندازی شد. این عملیات پیچیده تعمیراتی با اتکا به دانش و تجربه نیروی انسانی شرکت و بهرهگیری کامل از تجهیزات تولید داخل انجام گرفت. فرآیند راهاندازی با شارژ بار ویژه شامل کک برای حفظ گرما آغاز شد و تنها 10 ساعت پس از شروع، اولین ذوب شکل گرفت. جداسازی سرباره و چدن نیز در کمتر از 24 ساعت با موفقیت به انجام رسید.
افزایش 3 ساله عمر مفید کوره پیش از تعمیرات
آخرین تعمیرات اساسی این کوره در سال 1399 انجام شده بود و عمر مفید آن برای تعمیرات بعدی 2 سال پیشبینی میشد. با این حال، به دلیل نگهداری بهینه، کنترلهای دورهای منظم و جلسات ارزیابی مستمر، کارایی مطلوب کوره برای 5 سال حفظ شد. این موفقیت نشاندهنده مدیریت کارآمد تجهیزات و برنامهریزی دقیق تولید در مجموعه ذوبآهن اصفهان است.
عملیات پیچیده در ارتفاع 50 متری
یکی از سنگینترین بخشهای این پروژه، تعویض کامل سیستم بارگیری کوره در ارتفاع حدود 50 متری بود. این عملیات در شرایط خاصی مانند حرارت 150 درجهای دهانه کوره و در فضایی محدود به مساحت 200 متر مربع با موفقیت اجرا شد. همچنین حدود 60 درصد از تجهیزات الکتریکی کائوپرها، محوطه ریختهگری و بارگیری برای سرویس و تنظیم مجدد باز و بسته شدند.
برنامهریزی 2 ساله برای تامین قطعات
فرآیند تامین و تهیه قطعات مورد نیاز برای این تعمیرات اساسی از حدود 2 سال قبل آغاز شده بود. دفتر فنی بخش کوره بلند با تنظیم گرافهای دقیق آمادگی و ساخت، فرآیند تولید قطعات در داخل شرکت را مدیریت کرد. در طول عملیات نیز تیمهای دفتر فنی با حضور فعال، ضمن تامین قطعات اضطراری، بر فرآیند مونتاژ و انطباق آن با نقشههای فنی نظارت داشتند.
مهندسی دقیق در دمونتاژ 150 تن تجهیزات
عملیات مکانیکی این پروژه شامل مهار 38 تن بالانسیر و دمونتاژ 150 تن تجهیزات و پاگردهای اطراف آن در ارتفاع 50 متری بود. ابعاد بزرگترین تجهیزات در این فرآیند به قطر 4800 میلیمتر و ارتفاع 16 متر میرسید. با وجود کمبود نیروی متخصص قدیمی، این تعمیرات با همدلی پرسنل و کیفیت بالا در مونتاژ و رگلاژ تجهیزات با موفقیت به پایان رسید.
دقت 5 برابری در ساخت قطعات نسبت به نمونه خارجی
کارگاههای ساخت ذوبآهن اصفهان نقش کلیدی در این پروژه ایفا کردند. عملیات تراشکاری و سنگزنی زنگ کوره بلند شماره 1 در این کارگاهها طی 2 ماه با دقت فوقالعاده 5 صدم انجام شد. این در حالی است که دقت نمونههای مشابه خارجی در بخش سنگزنی 25 صدم است. این دستاورد نماد بارز دانش فنی بالای کارکنان و توانمندی صنعتی شرکت در شرایط تحریم محسوب میشود.
نوآوری در بهینهسازی و آمادهسازی قطعات
یکی دیگر از اقدامات برجسته، تبدیل محور زنگ کوره بلند شماره 2 با طول حدود 17 متر برای استفاده در کوره شماره 1 بود. این عملیات حساس ماشینکاری طی 3 شبانهروز انجام شد و با صرفه اقتصادی بالا، تجهیز مورد نیاز را در زمان مناسب تامین کرد. همچنین جوشکاریهای حساس ضدسایش و ترمیمی روی زنگ کوره با قطر 5 متر و وزن 25 تن با موفقیت در داخل کارگاهها صورت گرفت.
توجه ویژه به ایمنی و مسائل زیستمحیطی
پیش از توقف کوره، تمام خنککنندههای بدنه از نظر نشتی تست شدند تا ایمنی کامل در فرآیند راهاندازی تضمین شود. در حین توقف نیز، سرویس تجهیزات زیستمحیطی مانند مکندههای غبار و تعمیرات کمپرسورها انجام گرفت. این اقدامات نشاندهنده تعهد پروژه به استانداردهای ایمنی و حفاظت از محیط زیست است.
***
پروژه موفق تعمیرات اساسی کوره بلند شماره 1 ذوبآهن اصفهان، فراتر از یک عملیات فنی، یک نمایش قدرتمند از خودکفایی صنعتی ایران است. توانایی افزایش عمر مفید کوره از 2 به 5 سال، نشان از بهرهوری بالا و مدیریت بهینه داراییهای فیزیکی دارد. دستیابی به دقت 5 برابری در ساخت قطعات حساس نسبت به استانداردهای بینالمللی، ظرفیت رقابتی و پتانسیل صادرات خدمات فنی-مهندسی را برجسته میکند. این دستاورد با کاهش وابستگی به واردات و جلوگیری از خروج ارز، جایگاه ذوبآهن را به عنوان یک قطب استراتژیک در اقتصاد مقاومتی تقویت مینماید. موفقیت این پروژه، اعتماد به نفس ملی را در اجرای پروژههای سنگین صنعتی افزایش میدهد.