ذوب‌آهن اصفهان با موفقیت عملیات تعمیرات اساسی و تعویض پنل‌های فرسوده دیگ اوتیلیزاتور کنورتور شماره 2 را به پایان رساند. این پروژه که از نظر حجم و سرعت اجرا یک رکورد جدید در تاریخ تعمیرات این واحد محسوب می‌شود، در یک بازه زمانی 20 روزه انجام شد. طی این عملیات، حدود 80 تن پنل جدید که در داخل کارخانه ساخته شده بودند، نصب گردید. این اقدام حیاتی، ریسک‌های ایمنی ناشی از فرسودگی تجهیزات را حذف کرد، موجب پایداری تولید شد و عملکرد زیست‌محیطی کارخانه را به شکل محسوسی بهبود بخشید.
ثبت رکورد تعمیراتی در فولادسازی ذوب‌آهن
عملیات تعمیرات اساسی و تعویض پنل‌های فرسوده دیگ اوتیلیزاتور کنورتور شماره 2 در بخش فولادسازی ذوب‌آهن اصفهان با موفقیت اجرا شد. این اقدام از نظر حجم عملیات و سرعت اجرا، یک رکورد جدید در تاریخ تعمیرات این واحد به شمار می‌رود. دیگ‌های اوتیلیزاتور وظیفه حیاتی جذب انرژی حرارتی و غبار حاصل از فرآیند تبدیل چدن به فولاد را بر عهده دارند. این تجهیزات حرارت را به بخار تبدیل کرده و به شبکه بخار کارخانه ارسال می‌کنند.
ریسک بالای تولید با تجهیزات فرسوده
مهندس محمد کریمی، معاون تجهیزات انرژیتیک فولادسازی، توضیح داد که با گذشت بیش از 16 سال از عمر مفید این دیگ‌ها، فرسودگی پنل‌ها به سطح خطرناکی رسیده بود. وی تأکید کرد ادامه تولید بدون تعمیرات اساسی می‌توانست منجر به نشتی آب و بخار در مجاورت ذوب شود. این اتفاق علاوه بر افزایش ریسک‌های ایمنی برای کارکنان و تجهیزات، باعث اختلال در سیستم تصفیه غبار، آلودگی محیط زیست و توقف خط تولید می‌شد.
برنامه‌ریزی دقیق و ساخت پنل‌ها در داخل کارخانه
به گفته مهندس کریمی، برای مدیریت این ریسک، از ابتدای سال جاری جلسات فنی متعددی برگزار شد. پس از برنامه‌ریزی دقیق، فرآیند ساخت، تست و آماده‌سازی پنل‌های جدید به صورت کامل در داخل کارخانه انجام پذیرفت. عملیات تعویض از تاریخ 29 شهریور 1404 آغاز شد و طی آن پنل‌های بالارونده به وزن تقریبی 80 تن در چهار وجه کنورتور تا ارتفاع 36 متری تعویض شدند. این عملیات پیچیده طبق برنامه زمان‌بندی 20 روزه به پایان رسید.
نتایج مثبت و دستاوردهای کلیدی تعمیرات
این تعمیرات اساسی نتایج قابل توجهی به همراه داشته است. از جمله مهم‌ترین دستاوردها می‌توان به حذف کامل آبریزی و جلوگیری از حوادث ناشی از تماس آب با ذوب اشاره کرد. همچنین این پروژه باعث کاهش زمان توقف کنورتور 2، جلوگیری از اختلال در تولید و کاهش مصرف آب تغذیه شد. علاوه بر این، با افزایش تناژ و فشار بخار ارسالی به شبکه و بهبود عملکرد سیستم تصفیه غبار، آلایندگی زیست‌محیطی به شکل محسوسی کاهش یافت.
اجرای تعمیرات تکمیلی برای افزایش کارایی
مهندس محسن شانظری، مهندس ارشد دیگ اوتیلیزاتور، افزود که هم‌زمان با تعویض پنل‌ها، مجموعه‌ای از تعمیرات تکمیلی نیز انجام شد. این اقدامات شامل تعویض ونتوری تصفیه گاز، افشانک‌های آب، داکت‌های مکش و غبارگیرها با وزن تقریبی 10 تن بود. همچنین تجهیزات اصلی دیگ مانند الکتروپمپ‌های سیرکولاسیون و تغذیه نیز تعمیر شدند تا کارایی کلی سیستم افزایش یابد و شرایط زیست‌محیطی بهبود پیدا کند.
نمونه‌ای از همکاری موفق بین‌بخشی
این پروژه بزرگ با همکاری گسترده مدیریت‌های مختلف ذوب‌آهن اصفهان از جمله نت مکانیک، پشتیبانی، HSE، اتوماسیون، خرید و امور فنی به سرانجام رسید. همچنین شرکت‌های پیمانکار توسعه صنعت لنجان، آسیا سالار دریا و پرند گستر در اجرای موفق این تعمیرات نقش داشتند. این عملیات نمونه‌ای موفق از هم‌افزایی بین‌بخشی، اتکا به توان داخلی و تلاش برای ارتقای ایمنی، پایداری تولید و حفاظت از محیط زیست در این شرکت بزرگ صنعتی است.
***
انجام موفقیت‌آمیز و رکوردشکن تعمیرات اساسی کنورتور شماره 2 در ذوب‌آهن اصفهان، یک سرمایه‌گذاری استراتژیک در پایداری و ایمنی تولید محسوب می‌شود. این اقدام پیشگیرانه، با حذف ریسک‌های جدی عملیاتی و زیست‌محیطی، از توقف‌های پرهزینه و حوادث احتمالی جلوگیری کرده است. ساخت پنل‌های مورد نیاز در داخل کارخانه، علاوه بر کاهش وابستگی و صرفه‌جویی ارزی، نشان‌دهنده توانمندی فنی و بومی‌سازی دانش در این مجموعه است. دستاوردهای این پروژه مانند افزایش تولید بخار، کاهش مصرف آب و بهبود عملکرد سیستم تصفیه غبار، مستقیماً به بهینه‌سازی مصرف انرژی و کاهش هزینه‌های عملیاتی منجر می‌شود و جایگاه رقابتی ذوب‌آهن را در صنعت فولاد تقویت می‌کند.
