شرکت فولاد مبارکه با تولید موفقیت‌آمیز گرید S355MLO، یک ورق ساختمانی ویژه و مقاوم در برابر خوردگی اتمسفری، سبد محصولات خود را توسعه داد. این محصول که با فرآیند ترمومکانیکال (TMCP) تولید شده، دارای استحکام تسلیم 450 مگاپاسکال و انرژی ضربه 95 ژول در دمای منفی 40 درجه سانتی‌گراد است. تولید این گرید استراتژیک، نیاز صنایع داخلی مانند سازه‌های دریایی و فراساحلی را تأمین کرده و کشور را از واردات محصولات مشابه بی‌نیاز می‌کند.
راهبردی برای کاهش واردات و توسعه محصولات ویژه
علیرضا مولوی‌زاده، مدیر واحد طراحی محصول فولاد مبارکه، از یک دستاورد مهم در این شرکت خبر داد. او اعلام کرد تولید گریدهای ویژه برای توسعه سبد محصولات، از فعالیت‌های اصلی واحد متالورژی است. این راهبرد دو هدف کلیدی را دنبال می‌کند. نخست، تلاش می‌شود تا شرکت‌ها و کارخانه‌های داخلی تا حد امکان از واردات محصولات مشابه بی‌نیاز شوند. دوم، محصولات باید کاملاً متناسب با کاربرد نهایی تولید و استفاده شوند. با تکیه بر این دو اصل مهم، افزایش سبد محصولات فولاد مبارکه به سمت تولید گریدهای ساختمانی با شرایط ویژه هدایت شده است.
S355MLO؛ ورق مقاوم در برابر خوردگی اتمسفری
گرید جدید S355MLO یک محصول ساختمانی با ویژگی منحصر به فرد مقاومت در برابر خوردگی اتمسفری (weather resistance) است. بابک شهریاری، رئیس واحد طراحی محصول، توضیح داد که در این رده از فولادها، یک لایه مقاوم به صورت طبیعی روی سطح تشکیل می‌شود. این لایه از زنگ‌زدگی بیشتر محصول در مجاورت هوا و رطوبت جلوگیری می‌کند. همین ویژگی باعث شده تا این محصول برای کاربردهای حساس مانند ساختمان‌سازی، پل‌سازی و به ویژه سازه‌های دریایی و فراساحلی گزینه‌ای مطلوب باشد. این سازه‌ها معمولاً در شرایط سخت آب و هوایی قرار دارند.
دستیابی به خواص مکانیکی فراتر از استاندارد
تولید این گرید چالش‌های فنی قابل توجهی به همراه داشت. الزامات خواص مکانیکی آن علاوه بر تست کشش و خمش، شامل تست ضربه در دماهای بسیار پایین نیز می‌شود. این مسئله طراحی آنالیز شیمیایی را به یک چالش پیچیده تبدیل می‌کند. با این حال، تولید این گرید به‌صورت ترمومکانیکال (TMCP) با موفقیت انجام شد. محصول نهایی دارای استحکام تسلیم واقعی 450 مگاپاسکال و استحکام کششی 554 مگاپاسکال است. همچنین ازدیاد طول 30 درصدی و انرژی ضربه 95 ژول در دمای منفی 40 درجه سانتی‌گراد برای آن ثبت شد. این خواص حتی از الزامات استاندارد بین‌المللی EN10225 نیز سخت‌گیرانه‌تر است.
چالش‌های پیچیده در فرآیند نورد گرم و فولادسازی
مسعود نصیری، مدیر خط نورد گرم، بر آمادگی کامل تجهیزات برای تولید کیفی این محصول تأکید کرد. مهندسان فرآیند مانند سید محمود مانی توضیح دادند که کنترل دقیق دما در تمام مراحل، از کوره‌های پیشگرم تا کلاف‌پیچی، برای دستیابی به خواص مکانیکی نهایی حیاتی است. تولید آزمایشی این محصول در ضخامت‌های 10، 12 و 15 میلی‌متر با موفقیت کامل انجام شد. در واحد فولادسازی نیز، به گفته امیر گرجی، کنترل‌های دقیقی بر میزان اکسیژن و عناصر مضر مانند گوگرد اعمال شد. افزودن دقیق عناصر آلیاژی کروم، نیکل و مس با نسبت‌های کنترل‌شده، خواص ضدخوردگی محصول نهایی را تضمین کرد.
توانمندی فنی در تولید فولادهای استراتژیک
بهنام ادیبی، رئیس تولید کوره‌های قوس، بر اهمیت خودکفایی در تولید این نوع فولادها برای اقتصاد دریامحور کشور تأکید کرد. او توضیح داد که بخشی مهم از آلیاژسازی این گرید در فرآیند تخلیه مذاب در کوره قوس الکتریکی انجام می‌شود. با محاسبات دقیق و اقدامات کنترلی، علاوه بر تأمین عناصر مورد نیاز، کمترین هزینه برای آلیاژسازی و جلوگیری از هدررفت مواد اولیه گران‌قیمت حاصل شد. تولید موفق این گرید نشان‌دهنده توانمندی بالای فنی فولاد مبارکه در توسعه فولادهای ویژه و بومی‌سازی گریدهای مورد نیاز صنایع ساحلی و دریایی کشور است.
***
تولید موفقیت‌آمیز گرید S355MLO یک اقدام استراتژیک برای فولاد مبارکه و صنعت کشور است. این دستاورد، شرکت را از یک تولیدکننده فولادهای عمومی به یک بازیگر کلیدی در عرصه فولادهای ویژه و با ارزش افزوده بالا تبدیل می‌کند. از منظر اقتصادی، این موفقیت به معنای کاهش وابستگی به واردات، صرفه‌جویی ارزی قابل توجه و افزایش امنیت تأمین مواد اولیه برای پروژه‌های زیرساختی حیاتی مانند سکوهای نفتی و پل‌سازی است. این توانمندی فنی، مزیت رقابتی قدرتمندی برای فولاد مبارکه در بازارهای داخلی و صادراتی ایجاد کرده و راه را برای توسعه محصولات فناورانه دیگر هموار می‌سازد.
