واحد نگهداری و تعمیرات شرکت فولاد اکسین خوزستان با اجرای پروژههای دقیق مهندسی معکوس، موفق به خنثیسازی اثرات تحریم در خطوط حیاتی تولید شد. بومیسازی کامل قطعات پمپهای پوستهزدا با فشار ۲۵۰ بار و دبی ۲۷۰ متر مکعب، منجر به بازگشت هر ۳ پمپ اصلی به مدار تولید شده است. همچنین اجرای عملیات پیچیده تعویض جکهای ۲۵ تنی HAGC و اصلاح ژئومتری خط نورد، پایداری تولید ورقهای استراتژیک API را تضمین کرده و شاخصهای آمادهبهکاری تجهیزات را ارتقا داده است.
استراتژی نگهداری برای پایداری تولید
امین ویسینژاد، مدیر واحد نگهداری و تعمیرات شرکت فولاد اکسین خوزستان، ضمن تشریح ساختار فنی این مجموعه، بر نقش حیاتی آن در زنجیره ارزش فولاد تاکید کرد. به گفته وی، این مدیریت به عنوان قلب تپنده فنی سازمان، وظیفه خطیر تضمین تداوم تولید را بر عهده دارد و از ۵ رکن اصلی شامل نت مکانیک ناحیه نورد و بسترها، نت مکانیک ناحیه تکمیلی و عملیات حرارتی، نت هیدرولیک و روانکاری، کارگاه عمومی و جرثقیلهای سقفی تشکیل شده است. متخصصان این واحد با تکیه بر دانش فنی روز، طیف وسیعی از عملیاتهای پیشگیرانه (PM)، اصلاحی (CM) و پروژههای بهبود و نوسازی را راهبری میکنند تا خطوط تولید با کمترین وقفه به فعالیت خود ادامه دهند.
بومیسازی پمپهای فشار قوی در تقابل با تحریم
یکی از دستاوردهای درخشان فنی در فولاد اکسین، احیای کامل سیستم «پوستهزدا» در خط نورد است. این سامانه حیاتی وظیفه دارد با استفاده از آب با فشار بسیار بالا (۲۵۰ بار) و دبی ۲۷۰ متر مکعب در ساعت، عملیات پوستهبرداری از روی اسلب و ورقهای تولیدی را انجام دهد. قلب این سیستم، ۳ عدد پمپ سانتریفیوژ ۸ مرحلهای با دور موتور ۴۵۰۰ دور بر دقیقه (ساخت شرکت KSB) است. پس از اعمال تحریمهای ظالمانه و قطع پشتیبانی شرکتهای خارجی، واحد نگهداری و تعمیرات با تغییر استراتژی به سمت مهندسی معکوس و ساخت داخل، موفق شد تمامی قطعات پیچیده این پمپها را بومیسازی کند. نتیجه این خودباوری فنی، قرارگیری مجدد هر ۳ پمپ در مدار و رفع گلوگاههای تولیدی پس از چندین سال وقفه بود.
پروژه دقیق ژئومتری و ماشینکاری تجهیزات
به منظور حفظ کیفیت ورقهای تولیدی و نوسازی زیرساختها، پروژههای حساسی در بخش نورد اجرایی شد. با گذشت زمان و کارکرد مداوم خط، لقیهایی در قفسههای استند (به عنوان مهمترین تجهیز نورد) ایجاد شده بود که نیازمند اصلاح دقیق بود. تیم فنی با اجرای پروژه اندازهگیری سهبعدی و ماشینکاری تجهیزات استند و تریمر، اقدام به حذف لقیها و کاهش ضربات کرد. فاز اول پروژه ژئومتری، شامل دادهبرداری و ماشینکاری دقیق بود که تاثیر مستقیمی بر تداوم تولید ورقهای حساس API دارد. علاوه بر این، اصلاح نشیمنگاه تیغههای تجهیز تریمر نیز در راستای همین سیاستهای کیفی با موفقیت به پایان رسید.
اورهال سنگین و تعویض جکهای غولپیکر
بخش دیگری از اقدامات شاخص در جریان تعمیرات سالیانه (اورهال)، مربوط به تعویض تجهیزات سنگین و حساس بود. کارشناسان فنی موفق شدند عملیات دشوار تعویض جکهای HAGC را با دقت بالا انجام دهند. این جکهای هیدرولیکی که هر کدام ۲۵ تن وزن دارند، در استراتژیکترین نقطه خط (پایینترین قسمت قفسه نورد و زیر غلطکهای پشتیبان) نصب میشوند و وظیفه تنظیم پیوسته فاصله غلطکها را بر عهده دارند. فرسودگی ناشی از کارکرد طولانیمدت، تعویض این جکها را اجتنابناپذیر کرده بود. همچنین در اقدامی موازی، مجموعه فیدرولهای تجهیز استند نیز نوسازی شد تا ریسک توقفات ناخواسته به حداقل ممکن برسد.
***
اقدامات انجام شده در فولاد اکسین از منظر “مدیریت داراییهای فیزیکی” و “اقتصاد مهندسی” دارای ارزش افزوده بالایی است. نخست، بومیسازی قطعات پمپهای KSB (که تکنولوژی بالایی دارند) مانع از خروج قابل توجه ارز شده و ریسک توقف خط به دلیل نبود قطعه یدکی را حذف کرده است. دوم، کاهش “توقفات اضطراری” مستقیماً به معنای افزایش “نرخ بهرهبرداری از ظرفیت اسمی” است؛ هر ساعت توقف در صنایع نورد گرم زیان مالی سنگینی به همراه دارد. سوم، اصلاحات ژئومتری و تعویض جکهای HAGC، دقت ابعادی ورقهای API را تضمین میکند. از آنجا که این ورقها در پروژههای نفت و گاز استفاده میشوند، ثبات کیفیت آنها جایگاه اکسین را در بازارهای ملی و صادراتی تثبیت میکند.
