بومی‌سازی ۵۰ درصدی تجهیزات خط اسیدشویی ورق‌ خودرو

توسط

معاون طرح و توسعه گروه فولاد مبارکه از بهره‌برداری خط تولید ورق اسیدشویی ۵۰۰ هزار تنی در شرکت ورق‌خودرو با تمرکز بر بومی‌سازی خبر داد. طبق اعلام حمیدرضا خسروانی‌پور، بیش از ۵۰ درصد تجهیزات این پروژه با ارزش تقریبی ۳۰۰ میلیارد تومان در داخل کشور ساخته شده است. همچنین با افتتاح ایستگاه سوخت جایگزین، گامی استراتژیک برای مقابله با ناترازی گاز و تضمین پایداری تولید در فصول سرد برداشته شد.

سهم ۵۰ درصدی ساخت داخل در پروژه‌های توسعه‌ای

گروه فولاد مبارکه رویکردی جدی در زمینه استفاده از توانمندی‌های داخلی اتخاذ کرده است و پروژه‌های اخیر این مجموعه گواهی بر این مدعاست. معاون طرح و توسعه گروه فولاد مبارکه اعلام کرد که بیش از ۵۰ درصد از پروژه‌های در دست اقدام این گروه صنعتی دارای سهم بومی‌سازی هستند. پروژه جدید خط اسیدشویی نیز دقیقاً در همین راستا تعریف شده و متخصصان داخلی موفق شده‌اند سهمی فراتر از ۵۰ درصد را در تأمین تجهیزات و راه‌اندازی خطوط تولید آن به خود اختصاص دهند. این رویکرد علاوه بر کاهش هزینه‌ها، دانش فنی ساخت خطوط صنعتی پیچیده را در کشور نهادینه می‌کند.

سرمایه‌گذاری ۳۰۰ میلیارد تومانی و صرفه‌جویی ارزی

یکی از شاخص‌های مهم در ارزیابی موفقیت پروژه‌های صنعتی، میزان جلوگیری از خروج ارز و اتکا به منابع مالی و فنی داخلی است. حمیدرضا خسروانی‌پور در تشریح جزئیات مالی این طرح خاطرنشان کرد که سهم ساخت داخل در این پروژه رقمی در حدود ۳۰۰ میلیارد تومان برآورد می‌شود. راه‌اندازی این خط تولید با ظرفیت سالانه ۵۰۰ هزار تن، نیاز کشور به واردات ورق‌های اسیدشویی را به شدت کاهش می‌دهد. این حجم از تولید داخلی نقش بسیار موثری در حفظ منابع ارزی کشور ایفا خواهد کرد و وابستگی صنایع پایین‌دستی به بازارهای خارجی را به حداقل ممکن می‌رساند.

تکمیل زنجیره تأمین خودروسازان و صنایع نورد

هدف‌گذاری اصلی در اجرای پروژه واحد تولید ورق اسیدشویی در شرکت نورد فولاد زرین شهرکرد (ورق‌خودرو)، رفع گلوگاه‌های تولید در صنایع کلیدی بوده است. این محصول استراتژیک به عنوان ماده اولیه حیاتی در صنایعی که مصرف‌کننده ورق گرم هستند، کاربرد دارد. خودروسازان بزرگ و واحدهای نورد کشور از مهم‌ترین مشتریان این محصول محسوب می‌شوند. با ورود این حجم از ورق اسیدشویی به بازار، زنجیره تأمین ورق فولادی در کشور تکمیل می‌شود و تولیدکنندگان خودرو می‌توانند با اطمینان بیشتری نسبت به تأمین مواد اولیه خود برنامه‌ریزی کنند.

راهکار استراتژیک مقابله با ناترازی انرژی

بخش دیگری از پروژه‌های افتتاح شده در این مجموعه، مربوط به حوزه زیرساخت و انرژی است که اهمیتی هم‌تراز با خطوط تولید دارد. افتتاح ایستگاه سوخت جایگزین گاز طبیعی، پاسخی هوشمندانه به چالش‌های انرژی در کشور محسوب می‌شود. معاون طرح و توسعه گروه فولاد مبارکه تأکید کرد که با توجه به محدودیت‌های تأمین گاز طبیعی در فصول مختلف سال، این پروژه از منظر پدافند غیرعامل اهمیتی حیاتی دارد. این ایستگاه به صنایع اجازه می‌دهد تا در زمان‌های اوج مصرف گاز خانگی و قطع احتمالی گاز صنایع، همچنان به فعالیت خود ادامه دهند.

تضمین پایداری تولید در فصول سرد سال

تداوم فعالیت‌های صنعتی بدون وقفه، یکی از شروط اصلی سودآوری و حفظ سهم بازار است. پروژه ایستگاه سوخت جایگزین به عنوان یکی از بهترین طرح‌های زیرساختی، امکان برنامه‌ریزی دقیق برای تولید پایدار را فراهم کرده است. این قابلیت به‌ویژه در فصل زمستان که ناترازی انرژی به اوج می‌رسد، خودنمایی می‌کند. بدین ترتیب، شرکت ورق‌خودرو و سایر واحدهای وابسته می‌توانند فارغ از نوسانات شبکه گازرسانی، استمرار تولید خود را حفظ کرده و تعهدات خود به مشتریان را در موعد مقرر انجام دهند.

***

افتتاح خط اسیدشویی جدید با ظرفیت ۵۰۰ هزار تن در کنار دستیابی به دانش فنی ساخت ۵۰ درصد تجهیزات، نشان‌دهنده بلوغ فنی در گروه فولاد مبارکه و شرکت‌های تابعه آن است. این اقدام علاوه بر تکمیل زنجیره ارزش صنعت خودرو، ریسک‌های ناشی از تحریم و نوسانات ارزی را برای صنایع پایین‌دستی کاهش می‌دهد. از سوی دیگر، سرمایه‌گذاری هوشمندانه در زیرساخت‌های انرژی جایگزین، تاب‌آوری عملیاتی این بنگاه اقتصادی را در برابر ریسک‌های سیستماتیک انرژی (ناترازی گاز) تضمین می‌کند که این امر در بلندمدت منجر به ثبات سودآوری خواهد شد.

همچنین ممکن است دوست داشته باشید

پیام بگذارید

اطلس اقتصاد