صرفه‌جویی ۸۴ میلیون یورویی فولاد خوزستان در ۴ سال با بومی‌سازی قطعات

توسط

شرکت فولاد خوزستان با اتکا به استراتژی بومی‌سازی، موفق به ثبت رکورد ساخت داخل ۱۷ هزار و ۹۰۰ قطعه در هفت سال گذشته شده است. این رویکرد تنها در چهار سال اخیر، به‌طور میانگین سالانه ۲۱ میلیون یورو و در مجموع بیش از ۸۰ میلیون یورو صرفه‌جویی ارزی به همراه داشته است. در سال ۱۴۰۴ نیز تاکنون ۹ میلیون یورو از خروج ارز جلوگیری شده که نشان‌دهنده تداوم این مسیر راهبردی در شرایط دشوار اقتصادی است.

گذار از وابستگی به اقتدار فناورانه در صنعت فولاد

بومی‌سازی در صنعت فولاد ایران دیگر یک واکنش موقت به تحریم‌ها نیست، بلکه به یک ضرورت حیاتی برای بقا و توسعه تبدیل شده است. تجربه سال‌های اخیر اثبات کرده که وابستگی به واردات در شرایط نوسان ارزی و محدودیت‌های بین‌المللی، شریان‌های حیاتی تولید را تهدید می‌کند. فولاد خوزستان با درک این واقعیت، بومی‌سازی را فراتر از جایگزینی ساده واردات تعریف کرده است. این فرآیند چندلایه، از ساخت قطعات مصرفی آغاز شده و اکنون به مراحل پیشرفته‌ای چون مهندسی معکوس، کسب دانش فنی و نوآوری صنعتی رسیده است. این تحول بنیادین نیازمند پذیرش ریسک‌های هوشمندانه و حمایت واقعی از سازندگان داخلی بوده که در این شرکت محقق شده است.

کارنامه درخشان ساخت داخل؛ ۱۷۹۰۰ قطعه در ۷ سال

آمار و ارقام ثبت شده در فولاد خوزستان گویای تبدیل شعار به عمل است. طی بازه زمانی حدود هفت ساله، این شرکت موفق شده است ۱۷ هزار و ۹۰۰ قطعه و تجهیز صنعتی را که پیش از این کاملاً وابسته به واردات بودند، در داخل کشور تولید کند. این حجم از ساخت داخل، نه‌تنها وابستگی به تأمین‌کنندگان خارجی را به‌شدت کاهش داده، بلکه موجب ارتقای سطح فنی و مهندسی در زنجیره تأمین این شرکت شده است. این دستاورد نشان می‌دهد که توان ساخت داخل، پتانسیلی بالقوه است که با مدیریت صحیح به فعلیت درآمده و به مزیت رقابتی تبدیل می‌شود.

صرفه‌جویی ارزی ۲۱ میلیون یورویی در هر سال

بررسی‌های اقتصادی نشان می‌دهد که رویکرد بومی‌سازی در فولاد خوزستان، دستاوردهای مالی ملموسی داشته است. طی چهار سال گذشته، به‌طور متوسط سالانه حدود ۲۱ میلیون یورو صرفه‌جویی ارزی مستیم حاصل شده است. این روند در سال ۱۴۰۴ نیز با قدرت ادامه یافته و تاکنون ۹ میلیون یورو صرفه‌جویی ارزی قطعی ثبت شده است. با تکمیل پروژه‌های در دست اقدام تا پایان سال، انتظار می‌رود این رقم افزایش قابل‌توجهی داشته باشد. این اعداد اثبات می‌کنند که بومی‌سازی، یک استراتژی اقتصادی سودآور و پایدار برای بنگاه‌های بزرگ صنعتی است.

ارتقای کیفیت و تاب‌آوری فراتر از نمونه‌های خارجی

منافع این راهبرد تنها به اعداد و ارقام مالی محدود نمی‌شود. بومی‌سازی موجب افزایش چشمگیر تاب‌آوری خطوط تولید و کاهش زمان توقفات ناشی از کمبود قطعه شده است. نکته حائز اهمیت این است که در بسیاری از موارد، قطعات ساخت داخل پس از طی مراحل تست و دریافت بازخورد عملیاتی، بهینه‌سازی شده و کیفیتی بالاتر و عمر کاری بیشتری نسبت به نمونه‌های خارجی پیدا کرده‌اند. این چرخه یادگیری و اصلاح، نشان می‌دهد که بومی‌سازی اگر با نگاه فنی و مهندسی همراه باشد، ارزش‌افزوده فنی ایجاد می‌کند که فراتر از صرفه‌جویی مالی است.

مدل همکاری موفق با شرکت‌های دانش‌بنیان

فولاد خوزستان با ایجاد بستر واقعی برای فعالیت شرکت‌های دانش‌بنیان، مدلی موفق از همکاری صنعت و دانشگاه را ارائه کرده است. این شرکت با سفارش‌گذاری واقعی، تقسیم ریسک و پذیرش دوران یادگیری، به بلوغ شرکت‌های فناور کمک کرده است. این تعامل دوسویه باعث شده تا صرفه‌جویی‌های ارزی حاصل از بومی‌سازی، مجدداً در چرخه توسعه فناوری داخلی سرمایه‌گذاری شود. این رویکرد، فولاد خوزستان را به الگویی ملی برای پیوند صنایع مادر با زیست‌بوم نوآوری کشور تبدیل کرده است که می‌تواند برای سایر صنایع نیز راهگشا باشد.

***

عملکرد فولاد خوزستان در بومی‌سازی ۱۷۹۰۰ قطعه و صرفه‌جویی ارزی مستمر، نشان‌دهنده اثربخشی استراتژی «تکیه بر توان داخلی» در مقابله با تکانه‌های ارزی و تحریم است. ثبت میانگین ۲۱ میلیون یورو صرفه‌جویی سالانه، این شرکت را به یکی از پیشگامان اقتصاد مقاومتی تبدیل کرده است. این مدل موفق ثابت می‌کند که با مدیریت ریسک و اعتماد به دانش‌بنیان‌ها، می‌توان تهدید تحریم را به فرصتی برای ارتقای تکنولوژیک و کاهش هزینه‌های تمام‌شده تبدیل کرد، مسیری که امنیت تولید پایدار را برای سال‌های آینده تضمین می‌کند.

همچنین ممکن است دوست داشته باشید

پیام بگذارید

اطلس اقتصاد