شرکت پلیمر آریاساسول در راستای ارتقای فناوری و پایداری تولید، پروژه نصب آنالایزرهای آنلاین را بر روی کورههای واحد الفین عملیاتی کرد. این سامانه هوشمند با حذف وقفههای ناشی از نمونهگیری دستی، امکان پایش لحظهای و تصمیمگیری فوری را برای تیم فنی فراهم کرده است. طبق گزارشها، این فناوری زمان واکنش به تغییرات فرآیندی را حداقل ۳ ساعت کاهش داده و نقش کلیدی در کنترل درصد تبدیل خوراک و کاهش تشکیل کک ایفا میکند. علاوه بر مزایای عملیاتی، اتصال این سیستم به سامانه جامع محیطزیست، استانداردهای نظارتی بر آلایندهها را نیز ارتقا داده است.
تحول در پایش هوشمند فرآیند تولید
شرکت پلیمر آریاساسول با اجرای موفقیتآمیز پروژه نصب آنالایزرهای آنلاین در واحد الفین، استانداردهای نظارتی خود را تغییر داد. این شرکت با بهرهگیری از فناوریهای نوین، گام مؤثری در جهت پایش هوشمندانه فرآیند تولید برداشته است. هدف اصلی این اقدام، افزایش پایداری عملیات و دستیابی به سودآوری پایدار با محوریت حفظ محیطزیست تعریف میشود. روابط عمومی آریاساسول اعلام کرد که با استقرار این تجهیزات، مسیر تولید هموارتر شده است. تیمهای عملیاتی اکنون میتوانند بر اساس دادههای دقیق، تصمیمگیریهای لحظهای انجام دهند و واکنشی سریع به هرگونه تغییر در شرایط عملیاتی داشته باشند.
مدیریت دقیق خوراک و شرایط اضطراری
این پروژه نوآورانه نقشی حیاتی در مدیریت فنی کورهها ایفا میکند. آنالایزرهای جدید وظیفه دارند درصد تبدیل خوراک را در بازه مطلوب و استاندارد حفظ کنند. اهمیت این تجهیزات تنها محدود به شرایط عادی تولید نیست. کارایی این سیستم در مراحل حساس و بحرانی مانند زمان راهاندازی کورهها و لحظه تزریق خوراک دوچندان میشود. همچنین در مواقعی که واحد با نوسانات ناخواسته و ناگهانی مواجه میشود، این ابزارها به کمک اپراتورها میآیند. کنترل دقیق پارامترها باعث کاهش تشکیل کک در کورهها میشود که این امر مستقیماً بر افزایش طول عمر و زمان بهرهبرداری کورهها تأثیر مثبت دارد.
چالشهای قدیمی نمونهبرداری دستی
پیش از اجرای این پروژه مدرن، فرآیند کنترل کیفیت با محدودیتهای فیزیکی و زمانی روبرو بود. اپراتورها مجبور بودند نمونهبرداری از محصول ناخالص خروجی کورهها را بهصورت دستی و متناوب انجام دهند. واحد آزمایشگاه و کنترل کیفیت نیز به دلیل محدودیت تجهیزات، در هر شیفت کاری تنها قادر به بررسی ۳ نمونه بود. این محدودیت باعث میشد هر کوره در بهترین حالت، روزانه فقط ۱ بار مورد آنالیز دقیق قرار گیرد. چنین فاصلهای در پایش، یک چالش بزرگ برای کنترل بهینه کورهها محسوب میشد. فاصله زمانی طولانی بین لحظه نمونهگیری تا اعلام نتایج آزمایشگاه، موجب تأخیر در اجرای اقدامات اصلاحی میشد.
کاهش ۳ ساعته زمان واکنش عملیاتی
استقرار آنالایزرهای آنلاین، سرعت عمل در واحد الفین را به طرز چشمگیری افزایش داده است. اکنون تمامی اقدامات حیاتی برای حفظ پایداری تولید، حداقل ۳ ساعت سریعتر از روش سنتی انجام میشود. این صرفهجویی زمانی به معنای واکنش سریعتر به تغییرات فرآیندی و جلوگیری از افت کیفیت محصول است. هدفگذاری اصلی پروژه، پایش پیوسته و بدون وقفه پارامترهای عملیاتی است تا امکان اصلاح فرآیند در همان لحظه فراهم شود. بررسیهای فنی نشان میدهد که نصب این تجهیزات تمامی اهداف از پیش تعیینشده شامل تسریع در تصمیمگیری و افزایش دقت عملیات را بهطور کامل محقق کرده است.
تلفیق تولید پایدار و استانداردهای محیطزیستی
آریاساسول در ادامه مسیر توسعه خود، رویکردی دوگانه را دنبال میکند که شامل بهبود راندمان تولید و کاهش اثرات زیستمحیطی است. سامانه پایش آنلاین خروجی دودکشهای واحد الفین سالهاست که بهصورت شبانهروزی فعال است. این سامانه دادههای مربوط به آلایندههای مهم نظیر دیاکسید کربن (CO2)، اکسیدهای نیتروژن (NOx) و کربن مونوکسید (CO) را ثبت میکند. اطلاعات استخراجشده بهطور خودکار و مستمر به سامانه جامع محیطزیست کشور ارسال میشود. ادغام دادههای زیستمحیطی با شاخصهای فرآیندی تولید، بستری را فراهم کرده که همزمان با افزایش راندمان، بار آلایندگی مجموعه کاهش یابد.
***
سرمایهگذاری آریاساسول در ابزار دقیق پیشرفته (Instrumentation) و آنالایزرهای آنلاین، نمونهای از مدیریت هزینه از طریق افزایش بهرهوری (Efficiency) است. کاهش ۳ ساعته در زمان واکنش، به معنای کاهش ضایعات (Off-spec products) و صرفهجویی قابلتوجه در مصرف انرژی و خوراک است. همچنین، “کاهش تشکیل کک” مستقیماً هزینههای نگهداری و تعمیرات (O&M) را کاهش میدهد و زمانهای توقف کوره برای ککزدایی (Decoking downtime) را به حداقل میرساند؛ این یعنی افزایش روزهای تولید مؤثر در سال و بالا رفتن حاشیه سود خالص شرکت.
