پتروشیمی شهید تندگویان با ثبت 618 مورد بومیسازی قطعات و تجهیزات، رتبه نخست تعداد کدهای ساخت داخل را در هلدینگ خلیج فارس به دست آورد. طبق گزارش 9 ماهه سال 1404، ارزش ریالی این اقدامات بالغ بر 6447 میلیارد ریال بوده که مانع از خروج بیش از 20 میلیون یورو ارز از کشور شده است. این شرکت همچنین در بخش قطعات مکانیکی رتبه اول و در ارزش کل داخلیسازی رتبه دوم گروه را کسب کرد.
پیشگامی در بومیسازی با ثبت 618 کد ساخت داخل
بر اساس گزارش رسمی عملکرد 9 ماهه سال 1404 هلدینگ خلیج فارس، پتروشیمی شهید تندگویان موفق به کسب جایگاه نخست در شاخص تعداد کدهای داخلیسازی شده است. ثبت 618 کد اختصاصی برای قطعات و تجهیزات بومیسازی شده، نشاندهنده گستردگی و عمق استراتژی خودکفایی در این مجتمع است. این حجم از داخلیسازی در سطح گروه صنایع پتروشیمی خلیج فارس بیسابقه بوده و تندگویان را به الگوی عملیاتی در این حوزه تبدیل کرده است. تمرکز بر تعدد قطعات بومی شده، وابستگی خطوط تولید به تأمینکنندگان خارجی را به شدت کاهش داده است.
صرفهجویی ارزی 20 میلیون یورویی و خلق ارزش ریالی
دستاورد مالی این اقدامات فنی بسیار قابل توجه است؛ بهطوریکه ارزش کل داخلیسازیهای انجام شده به رقم 6447 میلیارد ریال رسیده است. این عملکرد مالی باعث شده تا پتروشیمی تندگویان رتبه دوم برترین مجتمعهای هلدینگ را از نظر ارزش کل داخلیسازی به خود اختصاص دهد. مهمتر از همه، جلوگیری از خروج بیش از 20 میلیون و 16 هزار یورو ارز از کشور است که تأثیر مستقیمی بر تراز ارزی شرکت و اقتصاد ملی دارد. این ارقام نشاندهنده بازدهی بالای سرمایهگذاری بر روی توانمندیهای داخلی است.
رتبه اول در قطعات مکانیکی و جایگاه ممتاز در برق و ابزار دقیق
تحلیل جزئیات گزارش نشان میدهد که پتروشیمی تندگویان در بخشهای تخصصی نیز پیشتاز بوده است. کسب رتبه اول در ارزش قطعات مکانیکی بومیسازی شده، مؤید توان مهندسی بالا در ساخت تجهیزات سنگین و پیچیده است. همچنین، دستیابی به رتبه سوم در حوزه قطعات حساس برق و ابزار دقیق، از تسلط فنی متخصصان این شرکت بر تکنولوژیهای پیشرفته (High-Tech) حکایت دارد. توازن در داخلیسازی بخشهای مکانیک، برق و ابزار دقیق، پایداری کلی مجتمع را تضمین میکند.
بومیسازی استراتژیک کاتالیستها و مواد شیمیایی
یکی از نقاط عطف عملکرد این شرکت، داخلیسازی مواد مصرفی حیاتی و کاتالیستهای خاص است. تولید موفقیتآمیز «روغن ترمینول 66» که پیشازاین وارداتی بود، به همراه بومیسازی نسل دوم «کاتالیست پالادیوم بر پایه کربن» و «کاتالیست کبالت–منگنز–بروماید»، ریسک توقف تولید را به صفر رسانده است. این مواد شیمیایی نقش شریان حیاتی را در فرآیندهای پتروشیمی ایفا میکنند و تأمین داخلی آنها ضریب اطمینان و ایمنی تولید را بهطور چشمگیری افزایش داده است.
ساخت تجهیزات دوار و کلیدی خط تولید
فراتر از قطعات یدکی، پتروشیمی تندگویان موفق به ساخت تجهیزات کامل و پیچیده صنعتی شده است. داخلیسازی تجهیزاتی مانند «وکیومپمپ»، «پمپ مگنت» و «دایهد کاتر» که از تکنولوژی ساخت بالایی برخوردارند، دستاورد فنی بزرگی محسوب میشود. این موفقیت حاصل تعامل سازنده با شبکه سازندگان داخلی و شرکتهای دانشبنیان است که منجر به تقویت زنجیره تأمین قطعات در کل گروه صنایع پتروشیمی خلیج فارس شده است.
***
عملکرد پتروشیمی تندگویان نشاندهنده گذار از مرحله «تأمین قطعه» به «تکنولوژیسازی» است. صرفهجویی 20 میلیون یورویی در یک بازه 9 ماهه، تأثیر مستقیمی بر کاهش بهای تمامشده محصولات (PET و PTA) دارد و حاشیه سود شرکت را افزایش میدهد. بومیسازی کاتالیستها و تجهیزات دوار، ریسکهای تحریمی را خنثی کرده و تداوم تولید را تضمین میکند. این استراتژی، ارزش جایگزینی شرکت را در بازار سرمایه ارتقا داده و سیگنال مثبتی برای سهامداران است.
