واحد کنترل مواد شرکت فولاد هرمزگان با اتخاذ رویکردی نوین در مدیریت زنجیره تأمین، استراتژیهای دقیقی را برای بهینهسازی منابع و کاهش هزینههای عملیاتی اجرایی کرده است. این واحد با پیادهسازی متدهای پیشرفته پیشبینی تقاضا و ساماندهی زیرساختهای انبارداری، نقش کلیدی در جلوگیری از توقفات ناخواسته خطوط تولید و پروژهها ایفا میکند. امین خدایاری، مدیر این واحد، از بهکارگیری فناوریهای دیجیتال و مدلهای آماری پیچیده برای ارتقای دقت سفارشگذاری و مدیریت موجودی خبر داده است.
استراتژی محوری در پشتیبانی از عملیات و پروژهها
واحد کنترل مواد در شرکت فولاد هرمزگان، فراتر از یک بخش پشتیبانی ساده، به عنوان یک بازوی استراتژیک در ساختار سازمانی عمل میکند که وظیفه حیاتی حفظ تداوم تولید را بر عهده دارد. امین خدایاری، مدیر کنترل مواد شرکت فولاد هرمزگان، بر این نکته تأکید دارد که این واحد با ایفای نقشی محوری در زنجیره تأمین، تضمینکننده جریان صحیح مواد و تجهیزات به سمت خطوط عملیاتی و پروژههای توسعهای است. تمرکز اصلی این مدیریت بر ایجاد تعادلی هوشمندانه میان “تأمین بهموقع” و “کنترل هزینهها” استوار شده است. عملکرد دقیق و مهندسیشده در این بخش، تأثیری مستقیم و غیرقابلانکار بر جلوگیری از هدررفت منابع مالی، ممانعت از توقفهای پرهزینه در پروژهها و در نهایت افزایش بهرهوری کل سازمان دارد. این واحد از 2 بخش مجزا اما کاملاً هماهنگ شامل “انبارها” و “سفارشات” تشکیل شده که هر کدام با وظایف تخصصی، پازل مدیریت لجستیک را تکمیل میکنند.
استانداردسازی زیرساختهای انبار و فناوریهای نوین
بخش انبارها در فولاد هرمزگان وظیفه خطیر دریافت، صیانت و توزیع اقلام را بر اساس دقیقترین پروتکلهای انبارداری صنعتی بر عهده دارد. به منظور ارتقای ضریب اطمینان و دقت در فرآیندهای انبارگردانی، اقدامات گستردهای در جهت نظمدهی و طبقهبندی مجدد کالاها صورت گرفته است. این ساماندهی امکان ردیابی سریع اقلام و کنترل لحظهای موجودی را فراهم میآورد. در بعد سختافزاری، سولههای انبار تحت عملیات تعمیر و بازسازی قرار گرفتهاند تا علاوه بر بهبود شرایط فیزیکی نگهداری کالا، الزامات ایمنی و استانداردهای بهرهبرداری به بالاترین سطح ممکن برسد. همچنین مدیریت گردش کالا، شامل فرآیندهای پیچیده انبار ضایعات و مدیریت کالاهای مرجوعی، در این بخش متمرکز شده است. یکی از برنامههای توسعهای مهم در این حوزه، تجهیز انبارها به دستگاههای “هندهلد” (Handheld) است؛ این ابزار تکنولوژیک سرعت دسترسی به دادهها را به شکل چشمگیری افزایش میدهد و خطاهای انسانی در ثبت اطلاعات را به حداقل میرساند.
مهندسی دقیق سفارشات و کدینگ کالا
حوزه سفارشات در واحد کنترل مواد، مسئولیت حیاتی برنامهریزی برای تأمین کالا را بر دوش دارد. یکی از بنیادینترین اقدامات در این بخش، ایجاد و مدیریت “کد کالا” بر اساس شرح استاندارد اقلام است که با در نظر گرفتن شرایط محیطی و نگهداری تعریف میشود. کارشناسان این بخش با رصد مداوم نیازهای نواحی مختلف و مراکز هزینه، اقدام به صدور پیشنهاد خرید میکنند. هدف اصلی در این فرآیند، ایجاد یک جریان پایدار است که در آن نه با پدیده “راکت ماندن سرمایه” به دلیل انباشت بیش از حد کالا در انبار مواجه شویم و نه با بحران “کمبود کالا” که منجر به توقف خط تولید شود. علاوه بر این، شناسایی اقلام مازاد در پروژههای خاتمهیافته و بازگرداندن آنها به چرخه موجودی انبار، یکی دیگر از تاکتیکهای هوشمندانه برای صرفهجویی در منابع مالی و پرهیز از خریدهای تکراری و غیرضروری است.
استقرار مدلهای ریاضی و الگوریتمهای پیشبینی تقاضا
تحول اصلی در واحد کنترل مواد فولاد هرمزگان، گذار از روشهای سنتی به سمت متدهای علمی و دادهمحور در پیشبینی تقاضا است. مدیریت این واحد به منظور افزایش دقت در برنامهریزیها، استفاده از 9 مدل و روش نوین آماری را در دستور کار قرار داده است. این متدها شامل مدل “Nava” (تقاضای آخرین پریود)، میانگین ساده، میانگین متحرک ساده، میانگین متحرک تصحیح شده، میانگین متحرک دوبل، معدل وزنی، میانگین متحرک وزنی، هموارسازی نمایی ساده و تصحیح شده برای روند و همچنین روش پیشرفته رگراسیون (Regression) است. پیادهسازی این الگوریتمهای ریاضی به سازمان اجازه میدهد تا رفتار مصرف را با دقت بالایی تحلیل کرده و نیازهای آتی را پیشبینی کند. خروجی این محاسبات دقیق، به عنوان یک مبنای قابل اتکا در فرآیندهای کلان مانند بودجهریزی سالانه، برنامهریزی استراتژیک تأمین و تعیین دقیق “نقطه سفارش” مورد بهرهبرداری قرار میگیرد. این رویکرد علمی، بستر لازم برای اتوماسیون فرآیندهای مدیریت موجودی را فراهم کرده و چابکی سازمان را در تصمیمگیریهای لجستیکی تضمین میکند.
***
گذار شرکت فولاد هرمزگان از انبارداری سنتی به سمت “مدیریت زنجیره تأمین دادهمحور”، نشاندهنده بلوغ عملیاتی این مجموعه صنعتی است. استفاده از الگوریتمهای پیچیده آماری مانند رگراسیون و میانگینهای متحرک برای پیشبینی تقاضا، ریسک خواب سرمایه در انبارها را به شدت کاهش میدهد و نقدینگی سازمان را آزاد میکند. ترکیب این رویکرد نرمافزاری با بهبودهای فیزیکی و سختافزاری (مانند استفاده از هندهلد و بازسازی سولهها)، یک اکوسیستم لجستیکی یکپارچه را ایجاد کرده است. این استراتژی در بلندمدت نه تنها هزینههای سربار خرید و نگهداری را کاهش میدهد، بلکه با تضمین پایداری تأمین مواد، ثبات تولید را در شرایط نوسانی بازار بیمه میکند.
