ارتقای استراتژیک سیستم حفاظتی برای حذف توقفات تولید
شرکت فولاد مبارکه با هدف حذف کامل توقفات ناخواسته، یک پروژه کلیدی را به سرانجام رساند. در این طرح، سیستم حفاظتی پست‌های برق‌رسان به واحدهای حیاتی تاندم‌میل 5 و 2 قفسه‌ای نورد سرد با سامانه‌های هوشمند جایگزین شد. حمیدرضا خسروانی‌پور، معاون طرح و توسعه فولاد مبارکه، این اقدام را از الزامات اجتناب‌ناپذیر توسعه پایدار دانست. او چالش اصلی این پروژه را اجرای آن بدون ایجاد وقفه در خطوط تولید عنوان کرد. این مهم با هماهنگی دقیق بین بخش‌های توسعه و بهره‌برداری محقق شد.
دستاوردها: کاهش توقفات و مانیتورینگ از راه دور
بهرام کل‌کیان، رئیس توسعه شبکه برق و اتوماسیون، بر نقش حیاتی رله‌های حفاظتی در ایمنی تجهیزات تأکید کرد. رله‌های قدیمی به دلیل عدم قابلیت ثبت دقیق وقایع، با سیستم‌های هوشمند نسل جدید جایگزین شدند. این ارتقا مزایای متعددی به همراه داشته است. کاهش خسارت هنگام وقوع خطا، سهولت در بهره‌برداری و عیب‌یابی سریع‌تر از جمله این مزایا هستند. همچنین، امکان ثبت وقایع، افزایش دقت عملکرد رله‌ها و دسترسی به قطعات یدکی فراهم شده است.
جزئیات فنی: جایگزینی رله‌های استاتیکی با دیجیتال
سید احسان فقهی، کارشناس توسعه شبکه برق و اتوماسیون، تشریح کرد که سیستم قدیمی از رله‌های استاتیکی استفاده می‌کرد. این رله‌ها فاقد امکان تنظیم دقیق و ثبت خطا بودند که برای واحدهای مهمی مانند نورد سرد یک ریسک محسوب می‌شد. به همین دلیل، پروژه تعویض و بهینه‌سازی سیستم با رله‌های دیجیتال پیشرفته در دستور کار قرار گرفت. علاوه بر این، یک شبکه سنکرون زمانی بر بستر پروتکل استاندارد برای تحلیل دقیق حوادث ایجاد شد.
غلبه بر چالش فرسودگی و نبود قطعات یدکی
سیستم حفاظتی قدیمی با مشکلات جدی مانند فرسودگی و از رده خارج بودن تجهیزات مواجه بود. عدم تولید مجدد قطعات یدکی، دسترسی به آن‌ها را ناممکن کرده و باعث توقفات متعدد شده بود. این مشکلات به طور مستقیم بر راندمان تولید در فولاد مبارکه تأثیر منفی می‌گذاشت. سیستم جدید این چالش‌ها را به طور کامل برطرف کرده و پایداری شبکه را به میزان قابل توجهی افزایش داده است.
اجرای گام‌به‌گام پروژه طی 2 سال
این پروژه شامل فعالیت‌های متعددی از جمله تعویض رله‌های اصلی و پشتیبان و اجرای شبکه فیبر نوری بین پست‌ها بود. به گفته فقهی، با توجه به حساسیت عملیات، اجرای به‌روزرسانی تنها در زمان توقفات برنامه‌ریزی‌شده ممکن بود. به همین دلیل، کل فرآیند طراحی، خرید و اجرا با یک برنامه دقیق و گام‌به‌گام طی 2 سال انجام شد. این رویکرد باعث شد پروژه با کمترین ریسک ممکن و با کیفیت بالا به بهره‌برداری کامل برسد.
***
ارتقای سیستم حفاظتی واحدهای نورد سرد فولاد مبارکه، یک سرمایه‌گذاری هوشمندانه در راستای تضمین پایداری تولید است. این اقدام با جایگزینی فناوری‌های قدیمی و فرسوده با سیستم‌های دیجیتال و هوشمند، ریسک توقفات ناخواسته را به حداقل می‌رساند. این پروژه به طور مستقیم به افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌های ناشی از توقف تولید و تعمیرات اضطراری منجر می‌شود. این تحول زیرساختی، نشان‌دهنده تمرکز شرکت بر بهینه‌سازی فرآیندها و افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات است. چنین رویکردی، موقعیت رقابتی فولاد مبارکه را در بازار تقویت کرده و به استمرار تولید پایدار کمک می‌کند.
