دستاورد دوگانه چادرملو: افزایش تولید فولاد و کاهش مصرف انرژی
شرکت معدنی و صنعتی چادرملو موفق شد با وجود محدودیت‌های اعمال‌شده بر شبکه برق کشور، در 4 ماهه ابتدایی سال جاری رکوردی بی‌نظیر را به ثبت برساند. این شرکت نه تنها توانست تولید فولاد خود را نسبت به دوره مشابه در سال گذشته افزایش دهد، بلکه به طور همزمان به صرفه‌جویی چشمگیری در مصرف منابع حیاتی آب و برق دست یافت. بر اساس این گزارش، مصرف آب به ازای تولید هر تن محصول حدود 7 درصد کاهش پیدا کرده است.
اصلاح فرآیند تصفیه آب و جلوگیری از هدررفت گسترده
طبق گزارش روابط عمومی چادرملو، پیش از این روزانه حدود 2 هزار و 100 مترمکعب آب انتقالی از خلیج فارس برای مصرف در بخش فولادسازی، وارد واحد تصفیه‌خانه می‌شد. از این حجم ورودی، متأسفانه مقداری معادل 600 مترمکعب به عنوان پساب از چرخه تولید خارج و هدر می‌رفت. اما با تدابیر فنی و مهندسی جدید، اکنون تمام آب دریافتی از خط لوله به صورت مستقیم وارد فرآیند فولادسازی می‌شود. این اقدام به تنهایی معادل مصرف روزانه 1 هزار و 200 منزل مسکونی، در مصرف آب صرفه‌جویی ایجاد کرده است.
برنامه‌ریزی برای افزایش صرفه‌جویی در آینده نزدیک
موفقیت‌های این شرکت در مدیریت منابع آبی به همین نقطه ختم نمی‌شود. بر اساس برنامه‌ریزی‌های انجام گرفته، قرار است در آینده نزدیک با اجرای طرح‌های تکمیلی، حدود 600 مترمکعب دیگر نیز در مصرف روزانه آب مجتمع صنعتی صرفه‌جویی شود. با تحقق این هدف، مجموع جلوگیری از هدررفت آب به 1 هزار و 200 مترمکعب در روز خواهد رسید که دستاوردی مهم تلقی می‌شود.
کاهش 9 درصدی مصرف برق در واحد فولادسازی
احمد طاقداری، مدیر مجتمع صنعتی چادرملو، از صرفه‌جویی حدود 9 درصدی در مصرف برق واحد فولادسازی خبر داد. این موفقیت در حالی حاصل شده است که تولید در 4 ماهه نخست امسال افزایش نیز داشته است. وی افزود با تغییرات و اصلاحات در فرآیند تولید فولاد، مصرف ویژه برق به ازای هر تن فولاد از محدوده 630 تا 640 کیلووات‌ساعت، به 570 کیلووات‌ساعت در روزهای اخیر کاهش یافته است.
اجرای طرح «پایاسازی تولید» کلید افزایش بهره‌وری
طاقداری با اشاره به جزئیات این موفقیت، به اجرای طرحی موسوم به «پایاسازی تولید» اشاره کرد. هدف اصلی این طرح، افزایش بهره‌وری و کاهش همزمان مصرف انرژی است. در این طرح، کل زنجیره تولید از ابتدای آن، یعنی نظارت بر کیفیت گندله و آهن اسفنجی، تا نحوه تزریق افزودنی‌ها و سایر پارامترها به گونه‌ای مدیریت شد که نرخ مصرف انرژی، مواد نسوز و حتی الکترود نیز کاهش یابد. وی خاطرنشان کرد انتظار می‌رود با تداوم تدابیر فنی و اقدامات مهندسی، این روند کاهشی در مصرف انرژی همچنان ادامه داشته باشد.
***
دستاورد شرکت چادرملو در کاهش همزمان مصرف آب و برق با وجود افزایش تولید، یک الگوی موفق در مدیریت بهره‌وری صنعتی است. این اقدام نشان می‌دهد که سرمایه‌گذاری در بهینه‌سازی فرآیندها و مهندسی مجدد تولید، نه تنها به کاهش هزینه‌های عملیاتی منجر می‌شود، بلکه می‌تواند اثرات زیست‌محیطی صنایع سنگین را نیز به شکل قابل ملاحظه‌ای کاهش دهد. در شرایطی که کشور با چالش‌های جدی در تأمین انرژی و منابع آبی مواجه است، چنین رویکردهایی می‌توانند راهگشای توسعه پایدار صنعتی باشند و مزیت رقابتی شرکت‌ها را در بلندمدت تضمین کنند.
