مجتمع مس درآلو با موفقیت و برای نخستینبار در سطح شرکت ملی صنایع مس ایران، سنگشکن پیشرفته ریجکت مدل XL400 از برند FLSMIDTH را وارد مدار عملیاتی کرد. این اقدام فنی منجر به افزایش ظرفیت خوراک ورودی کارخانه به میزان ۱۰۰ تن در ساعت شده است. طبق اعلام مدیریت تغلیظ، این بهینهسازی فرآیند، ارتقای ۱۰ درصدی شاخص بهرهوری و کاهش مصرف انرژی در آسیای سگمیل را به دنبال داشته است.
پیشگامی درآلو در راهاندازی سنگشکن FLSMIDTH
مجتمع مس درآلو با عملیاتیکردن سنگشکن بار برگشتی مدل XL400 ساخت شرکت معتبر FLSMIDTH، گامی نوین در عرصه فنی شرکت ملی صنایع مس ایران برداشت. جوادی، مدیر تغلیظ این مجتمع، ضمن اعلام این خبر تأکید میکند که این تجهیز برای اولین بار در کل هلدینگ مس ایران در این مجتمع به مرحله بهرهبرداری کامل رسیده است. طبق دادههای موجود، هماکنون ۴ دستگاه از این مدل سنگشکن در مجتمعهای مس درآلو، سرچشمه و شهربابک وجود دارد. با این حال، تنها واحد مستقر در مجتمع مس درآلو توانسته است با موفقیت وارد مدار تولید شود و سایر دستگاهها در دیگر مجتمعها هنوز به مرحله بهرهبرداری نرسیدهاند.
افزایش ۱۰۰ تنی ظرفیت و ارتقای راندمان
یکی از مهمترین دستاوردهای این پروژه فنی، تأثیر مستقیم و کمی آن بر حجم تولید کارخانه است. مهندس جوادی تصریح میکند که با استقرار و فعالیت سنگشکن ریجکت مدل XL400، ظرفیت خوراک ورودی به کارخانه شاهد رشدی معادل ۱۰۰ تن در ساعت بوده است. این افزایش ورودی تنها یک تغییر کمی نیست، بلکه به صورت مستقیم بر شاخصهای کیفی نیز اثر گذاشته است. دادههای عملیاتی نشان میدهد که این تغییر فنی منجر به افزایش حدود ۱۰ درصدی بهرهوری کل در فرآیند تولید شده است که رقمی قابلتوجه در مقیاس صنعتی محسوب میشود.
مدیریت هوشمند بار برگشتی و بهینهسازی انرژی
هدف اصلی از اجرای این پروژه، فراتر از نصب یک دستگاه جدید بوده و بر مدیریت بهینه بار برگشتی در مدار خردایش تمرکز دارد. این سنگشکن وظیفه خرد کردن بار برگشتی از آسیای سگمیل را بر عهده دارد و نقش حیاتی در یکنواختسازی خوراک ورودی به بخش تغلیظ ایفا میکند. راهاندازی این تجهیز موجب کاهش فشار بر آسیای سگمیل و در نتیجه کاهش مصرف انرژی در این بخش شده است. علاوه بر این، توقفات عملیاتی ناشی از نوسانات بار کاهش یافته و پایداری عملکرد سایر تجهیزات در خط تولید تضمین شده است.
نقش سرمایه انسانی در پایداری تولید و کاهش هزینهها
این دستگاه حیاتی که از ابتدای بهرهبرداری مجتمع در مدار قرار نداشت، با همت و تلاش فنی پرسنل متخصص امور تغلیظ راهاندازی شد. اجرای این طرح دقیقاً در چارچوب برنامههای کلان بهینهسازی فرآیندهای تولید صورت گرفته است. مدیر تغلیظ مجتمع مس درآلو خاطرنشان میکند که این اقدام ضمن کاهش بار بحرانی در مدار خردایش، هزینههای سربار را کاهش داده است. فراهمشدن شرایط لازم برای بهبود کیفیت فرآوری و استمرار تولید پایدار، از دیگر مزایای کلیدی بهرهبرداری از این سنگشکن محسوب میشود.
***
راهاندازی موفقیتآمیز سنگشکن XL400 در مجتمع مس درآلو، نشاندهنده بلوغ فنی و توانایی مهندسی داخلی در بهینهسازی خطوط تولید بدون تکیه بر پیمانکاران خارجی است. ثبت افزایش ۱۰ درصدی بهرهوری در کنار مدیریت مصرف انرژی، حاشیه سود عملیاتی این مجتمع را بهبود میبخشد. پیشگامی درآلو نسبت به مجتمعهای بزرگی مانند سرچشمه در راهاندازی این تجهیز، جایگاه استراتژیک این واحد را در شرکت ملی صنایع مس ایران ارتقا میدهد. این موفقیت میتواند به عنوان الگویی عملیاتی برای تسریع در راهاندازی تجهیزات مشابه در سایر مجتمعهای مس کشور مورد استفاده قرار گیرد.
