مدیرعامل فولاد مبارکه از تعریف ۱۲ پروژه کلان و استراتژیک برای سال 1404 خبر داد. این پروژهها بر تکمیل نورد گرم 2، توسعه ورق سرد و محصولات پاییندستی متمرکز هستند. در همین راستا، شرکت با هدفگذاری برای خودکفایی انرژی، به دنبال افزودن 350 مگاوات برق از نیروگاه سیکل ترکیبی به ظرفیت 850 مگاواتی فعلی است. همچنین 120 مگاوات برق خورشیدی تا خردادماه وارد مدار شده و پروژه نیروگاه خورشیدی 600 مگاواتی نیز در حال پیشرفت است.
گروه فولاد مبارکه حجم سرمایهگذاریهای مستقیم و غیرمستقیم خود را به 6.8 میلیارد یورو رسانده است. این شرکت برای تأمین انرژی پایدار، سرمایهگذاری در یک میدان گازی مستقل را در دستور کار دارد. با وجود تمرکز بر 121 پروژه داخلی به ارزش 75 هزار میلیارد تومان، این غول صنعتی با چالشهایی نظیر کاهش قیمت جهانی تختال و افزایش 33 برابری هزینههای انرژی مواجه است. استقلال شرکت سبا و کاهش حاشیه سود از 57 درصد به 36 درصد، از دیگر تحولات مهم این شرکت محسوب میشود.
مجمع عمومی عادی سالیانه فولاد مبارکه با حضور 78.34 درصد سهامداران برگزار و سود 280 ریالی (معادل 42 هزار میلیارد ریال) تصویب شد. این شرکت با جایگاه 44 جهانی، یکسوم تولید فولاد خام کشور را تأمین میکند. پروژه نورد گرم 2 با ظرفیت 4.2 میلیون تن و سرمایهگذاری 565 هزار میلیارد ریال، پیشرفت 47.7 درصدی دارد. صادرات تاریخی 27 میلیون تن معادل 12 میلیارد دلار ارزآوری، رکورد حمل 8.5 میلیون تن محصول، افزایش بودجه باشگاه سپاهان به 1500 میلیارد تومان و پیشبرد پروژه انتقال آب خلیجفارس از دستاوردهای کلیدی این غول صنعتی است.
گروه فولاد مبارکه از ایجاد یک صندوق سرمایهگذاری حمایتی ویژه برای بازنشستگان صندوق فولاد خود خبر داد. این طرح که با موافقت سهامداران عمده و تزریق سرمایه اولیه قابل توجه آغاز شده، با هدف ایجاد حمایت پایدار و بهبود کیفیت زندگی بازنشستگان راهاندازی گردیده است. بر اساس این مکانیزم، بخشی از سود حاصل از سرمایهگذاری صندوق به صورت مبالغ ماهانه و منظم به حساب بازنشستگان واریز میشود. بخش دیگر سود نیز به سرمایه اولیه صندوق اضافه خواهد شد تا توان مالی و مبالغ پرداختی در سالهای آینده افزایش یابد.
گروه فولاد مبارکه با امضای تفاهمنامهای با بنیاد برکت و کمیته امداد امام خمینی (ره)، طرحی دوگانه برای گسترش انرژی پاک و اشتغالزایی را کلید زد. این طرح شامل افزایش ظرفیت نیروگاههای خودتأمین از 860 به 1600 مگاوات و بهرهبرداری از نیروگاههای خورشیدی جدید است. این شرکت با هدف توانمندسازی جامعه، شهرستان مبارکه را به پایلوت توسعه انرژی خورشیدی تبدیل کرده و با ارائه وامهای کمبهره برای مردم، مسیر خودکفایی خانوادههای کمبرخوردار را هموار میسازد.
گروه فولاد مبارکه در مواجهه با چالشهای جدی مانند افت 30 درصدی قیمت جهانی فولاد، ناترازی انرژی و محدودیتهای ارزی، رویکرد توسعه راهبردی را با قدرت ادامه میدهد. این شرکت با اجرای پروژههای کلانی نظیر نورد گرم 2، احداث نیروگاه 900 مگاواتی و انتقال آب از دریای عمان، به دنبال تضمین پایداری تولید و استقلال در تأمین منابع حیاتی است. این سرمایهگذاریهای استراتژیک، با هدف افزایش تولید محصولات با ارزش افزوده بالا و مقابله با ریسکهای عملیاتی، آینده این غول صنعتی را در رقابتهای منطقهای و جهانی تضمین میکند.
رئیس ستاد بازسازی عتبات عالیات اصفهان از نقش محوری گروه فولاد مبارکه در پشتیبانی از پروژههای توسعه و بازسازی عتبات تقدیر کرد. این گروه صنعتی علاوه بر مشارکت سالانه 20 میلیارد تومانی در این پروژهها، امسال نیز با تخصیص 100 دستگاه اتوبوس و تأمین 8 میلیون بطری آب معدنی از زائران اربعین حسینی حمایت میکند. مدیرعامل فولاد مبارکه، این اقدامات را بخشی از مسئولیتهای اجتماعی و فرهنگی این شرکت الگو و سرآمد صنعتی دانست.
شرکت فولاد مبارکه اصفهان برای پوشش ریسکهای سیاسی و تجاری، قرارداد بیمه نامه کل گردش صادرات را با صندوق ضمانت صادرات ایران امضا کرد. این قرارداد، مطالبات ناشی از فروش اعتباری محصولات به خریداران خارجی را تضمین میکند. امضای این تفاهمنامه توسط سعید زرندی و افشار فتحالهی، قدرت ریسکپذیری و ظرفیت توسعه صادرات بزرگترین تولیدکننده فولاد کشور را افزایش میدهد.
گروه فولاد مبارکه با پیادهسازی سیستم خنککننده تبخیری (مدیا) در نیروگاه سیکل ترکیبی شهید کاظمی، تولید برق خود را 70 مگاوات افزایش داد. این پروژه که به منظور مقابله با افت توان ناشی از اقلیم گرم و خشک اصفهان اجرا شد، توان توربینهای گازی را 18 درصد افزایش داده است. به گفته مدیرعامل این گروه، این دستاورد ضمن بازیابی توان از دست رفته، به افزایش راندمان کلی نیروگاه و کاهش هزینههای تعمیر و نگهداری منجر شده است.
نخستین پروژه مشترک مرکز ملی علوم و فنون لیزر ایران و شرکت فولاد مبارکه با موفقیت به بهرهبرداری رسید. سامانه بومیسازی شده جوش لیزری که به طور کامل توسط متخصصان ایرانی طراحی و ساخته شده، اکنون در خطوط تولید این شرکت مستقر و فعال است. این دستاورد ضمن جلوگیری از خروج ارز، زمینه را برای گسترش کاربرد فناوری لیزر در حوزههایی نظیر برش و حکاکی صنعتی فراهم کرده است. انجمن فولادسازان ایران نیز از این اقدام تقدیر کرده است.