شرکت پتروشیمی اروند برای نخستینبار در کشور، موفق به بومیسازی کامل تقویتکننده داخلی اینترکام (25DVX02) شد. این تجهیز که نقشی حیاتی در ارتباطات ایمنی واحدهای فرایندی دارد، پیش از این بهصورت انحصاری از خارج تأمین میشد. این دستاورد با همکاری یک شرکت دانشبنیان در مدت 6 ماه حاصل شده است. این موفقیت ضمن رفع وابستگی، پایداری تولید و ایمنی در این مجتمع پتروشیمی را به شکل چشمگیری افزایش میدهد.
گروه فولاد مبارکه با سرمایهگذاری 1000 میلیارد تومانی طی 2 سال اخیر، از ایده تا تجاریسازی محصول را حمایت میکند. این شرکت با افزودن 770 شرکت دانشبنیان به زنجیره تأمین خود، به یک پلتفرم توسعه فناوری تبدیل شده است. اجرای 1421 پروژه تحقیقاتی و سرمایهگذاری مستقیم در 43 پروژه نوآورانه، عمق این رویکرد استراتژیک را نشان میدهد. فولاد مبارکه همچنین به عنوان نخستین مجری قانون جهش تولید دانشبنیان، اعتبار مالیاتی 5000 میلیارد تومانی را در این حوزه توزیع میکند.
شرکت فولاد پخش اهواز (فپاکو) با حضور وزیر اقتصاد و استاندار خوزستان به بهرهبرداری رسید. این پروژه صنعتی با تسهیلات 296 میلیارد ریالی بانک توسعه تعاون تأمین مالی شده است. این واحد که در شهرک صنعتی 5 اهواز قرار دارد، با تکیه بر مهندسی معکوس به تولید قطعات پیچیده صنعتی میپردازد. با افتتاح این شرکت، زمینه اشتغال مستقیم برای 50 نفر و اشتغال غیرمستقیم برای 120 نفر فراهم گردیده است.
شرکت پتروشیمی اروند با تکیه بر دانش فنی داخلی، موفق به بازطراحی و ساخت کامل گیربکسهای همزن سایت شستشوی نمک شد. این پروژه تخصصی، مشکلات مزمنی مانند ارتعاشات شدید و شکست مکرر قطعات را به طور کامل برطرف کرد. این دستاورد ضمن افزایش پایداری فرآیندهای تولید، هزینههای عملیاتی را به شکل چشمگیری کاهش داده است. عمر مفید گیربکسهای جدید به بیش از 10 تا 15 سال افزایش یافته که نشاندهنده یک موفقیت مهندسی برجسته است.
اداره طراحی و تکنولوژی مجتمع مس سرچشمه رفسنجان در جریان اورهال سال 1404، یک رکورد جدید به ثبت رساند. کارشناسان این مجموعه موفق به تهیه اسناد مهندسی معکوس برای بیش از 280 قطعه تخصصی شدند. این اقدام در راستای سیاست بومیسازی قطعات و کاهش وابستگی خارجی صورت گرفت. این دستاورد زمینه را برای مشارکت بخش خصوصی در تولید داخلی این قطعات فراهم میکند. این اداره سالانه اسناد ساخت بیش از 3000 قطعه را برای سازندگان داخلی آماده میکند.
شرکت صنعتی و معدنی توسعه فراگیر سناباد (سیمیدکو) با اتکا بر فناوریهای نوین و بومیسازی، جایگاه خود را در زنجیره فولاد کشور تثبیت کرده است. این شرکت با مهندسی معکوس و تولید داخلی قطعات کلیدی مانند رولهای سیستم HPGR، به صرفهجویی سالانه 4 میلیون یورویی دست یافته است. سیمیدکو با دستیابی به ظرفیت تولید 2.5 میلیون تن کنسانتره و 2.5 میلیون تن گندله، نقشی کلیدی در تأمین مواد اولیه صنایع فولادی ایفا میکند. اجرای پروژههای اتوماسیون پیشرفته و تحول دیجیتال، ضمن رکوردشکنی تولید در چهار سال متوالی، سیمیدکو را به پیشران دانشبنیان در شمال شرق کشور تبدیل کرده است.
پتروشیمی بندر امام با اجرای پروژههای کلان، ظرفیت دریافت خوراک NGL را از 40 هزار به بیش از 100 هزار بشکه در روز، معادل رشد 150 درصدی، افزایش داده است. این شرکت با مهندسی معکوس کمپرسورهای حیاتی، ساخت داخل بیش از 90 درصد قطعات و اجرای پروژه 55 میلیون یورویی کاهش فلرینگ که به مرحله راهاندازی رسیده، گامهای مهمی در صیانت از منابع ملی برداشته است. این اقدامات موجب افزایش حداقل 8 هزار بشکهای خوراک روزانه خواهد شد.
مجتمع مس سرچشمه رفسنجان با اجرای طرحهای گسترده، فرآیند نوسازی و تعمیرات اساسی تجهیزات خود را پیش میبرد. در این راستا، سالانه بیش از 6000 متر نوار نقاله تعویض، 42 دستگاه جرثقیل جدید طی یک سال اخیر نصب یا سفارشگذاری شده و 3 دستگاه سربارهکش به طور کامل اورهال شدهاند. این اقدامات که با پشتیبانی واحد پایش وضعیت و بالانسینگ 137 تجهیز کلیدی همراه است، با هدف افزایش ایمنی، بهرهوری و کاهش ریسکهای عملیاتی انجام میشود.
متخصصان شرکت ذوبآهن اصفهان برای نخستینبار از زمان راهاندازی واحد 6 نیروگاه 110 مگاواتی هاربین در سال 1392، موفق به انجام تعمیرات اساسی کامل آن شدند. این عملیات گسترده با تکیه بر دانش فنی داخلی صورت گرفت و شامل بازسازی توربین، ژنراتور و ارتقای سیستمهای کنترلی بود. پس از اتمام پروژه، این واحد با موفقیت تست شد و مجدداً به مدار تولید برق بازگشت. این دستاورد، نشاندهنده توانمندی مهندسی و افزایش پایداری تولید در این مجموعه صنعتی است.
متخصصان کارگاه اسکلت فلزی شرکت فولاد مبارکه برای نخستین بار موفق به تعمیر اساسی و بهینهسازی سازه پایههای نگهدارنده شاخک پاتیلبر شدند که این دستاورد ضمن جلوگیری از واردات، صرفهجویی اقتصادی یک میلیارد تومانی به ازای تعمیر هر دستگاه را به همراه داشته است. این اقدام که با بازطراحی و افزایش حداقل دو برابری استحکام تجهیز همراه بوده، با همکاری واحدهای مختلف فنی و مهندسی صورت گرفته است. تاکنون یک سازه تعمیر اساسی و دو سازه دیگر تقویت شده و تعمیر سایر پاتیلبرها نیز برای حفظ ظرفیت تولید در دستور کار قرار دارد.