فولاد خوزستان؛ مدیریت هوشمند سیالات با انبار مکانیزه روغن
شرکت فولاد خوزستان با راه‌اندازی انبار مکانیزه و استاندارد روغن در تعمیرگاه مرکزی خود، گامی نوآورانه در مدیریت سیالات صنعتی برداشت. این طرح که در استان خوزستان بی‌نظیر و در…
شرکت فولاد خوزستان با راه‌اندازی انبار مکانیزه و استاندارد روغن در تعمیرگاه مرکزی خود، گامی نوآورانه در مدیریت سیالات صنعتی برداشت. این طرح که در استان خوزستان بی‌نظیر و در…
مدیر دفتر فنی نگهداری و تعمیرات فولاد مبارکه، حرکت به سوی هوشمندسازی فرآیندهای «نت» را اعلام کرد. این شرکت با تمرکز بر شاخص‌های هزینه‌ای، به دنبال اجرای فاز دوم هوشمندسازی…
شرکت فولاد مبارکه برای نخستین بار در ایران، موفق به تولید «تختال هشت‌وجهی» شد. این دستاورد استراتژیک که گامی مهم در مسیر خودکفایی صنایع نفت، گاز و انرژی است، هزینه‌های تولید را بین 10 تا 15 درصد کاهش می‌دهد. محصول جدید با افزایش بهره‌وری و بهبود کیفیت نهایی، در تولید فولادهای گرید API، لوله‌های انتقال نفت و گاز و صنایع خودروسازی کاربرد دارد. این موفقیت نمادی از توانمندی اقتصاد دانش‌بنیان در کشور است.
شرکت فولاد هرمزگان با نصب و راه‌اندازی موفقیت‌آمیز 4 دستگاه دیجیتالی جدید تزریق آرگون در واحد ریخته‌گری، گامی مهم در مسیر نوآوری برداشت. این پروژه که توسط متخصصان داخلی شرکت اجرا شد، به ارتقای کیفیت محصولات و پایداری تولید کمک شایانی می‌کند. نکته برجسته این اقدام، اجرای کامل پروژه بدون حتی یک لحظه توقف در خطوط تولید بود. این دستاورد، نشان‌دهنده توانمندی فنی و تعهد بالای تیم‌های اجرایی فولاد هرمزگان است.
شرکت فولاد مبارکه در نشستی با حضور مدیرعامل و مدیران ارشد، روند اجرای بیش از 110 پروژه استراتژیک خود را پایش کرد. این پروژه‌ها که در قالب 6 استراتژی محوری تعریف شده‌اند، بر سه حوزه کلیدی توسعه، کاهش هزینه و افزایش درآمد متمرکز هستند. گزارش‌ها حاکی از روند مثبت و رو به رشد این پروژه‌ها است که نقش حیاتی در افزایش تاب‌آوری سازمان در برابر رکود بازار و حفظ مزیت رقابتی ایفا می‌کنند.
شرکت پالایش گاز پارسیان برای نخستین بار در کشور از یک ربات رسوب‌زدا برای لوله‌های سیلندرگیر رونمایی کرد. این پروژه با همکاری یک شرکت دانش‌بنیان و متخصصان داخلی به مرحله اجرایی موفقیت‌آمیز رسیده است. ربات مذکور پس از گذراندن آزمون‌های شبیه‌سازی‌شده در فشار و دمای بالا، عملیات تراشیدن و خرد کردن رسوبات را بدون نیاز به حضور نیروی انسانی انجام می‌دهد. استفاده از این فناوری پیشرفته، افزایش چشمگیر ایمنی، دقت، سرعت و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری را برای این شرکت به همراه دارد.
شرکت آهن و فولاد ارفع در واکنش به بحران ناترازی انرژی، راهکار را در مدیریت ناترازی‌های درون‌سازمانی یافته است. این شرکت با تمرکز بر کاهش هزینه‌های مازاد، اصلاح ساختار تأمین و خرید مستقیم از تولیدکنندگان، توانسته تاب‌آوری خود را افزایش دهد. این رویکرد که بر افزایش بهره‌وری، بهبود فرآیندهای تأمین و اجرای دقیق برنامه‌های نگهداری و تعمیرات استوار است، تأثیر مثبت خود را در عملکرد مالی ماه‌های اخیر شرکت نشان داده است.
شرکت فولاد هرمزگان در 4 ماهه نخست سال 1404 موفق به کاهش 2 درصدی مصرف انرژی در کوره‌های قوس الکتریکی خود شد. این بهینه‌سازی، مصرف انرژی را از 703 به 689 کیلووات ساعت به ازای هر تن ذوب کاهش داد. این دستاورد مهم معادل صرفه‌جویی اقتصادی 510 میلیارد ریالی برای این شرکت فولادساز بوده است. این موفقیت در شرایطی پیچیده‌تر از نظر تأمین مواد اولیه نسبت به سال گذشته حاصل شده است.
شرکت فولاد سنگان با سرمایه‌گذاری استراتژیک برای خرید 500 دستگاه کامیون، گامی بزرگ برای کاهش وابستگی به پیمانکاران و کاهش 30 تا 40 درصدی هزینه‌های لجستیک برداشته است. این طرح با بازگشت سرمایه پیش‌بینی‌شده 18 تا 22 درصدی، نه تنها تداوم تولید را تضمین می‌کند، بلکه با پیاده‌سازی سیستم مدیریت هوشمند ناوگان (FMS)، به دنبال افزایش بهره‌وری تا 30%، کاهش 25% مصرف سوخت و تبدیل شدن به یک کسب‌وکار لجستیکی مستقل و سودآور در منطقه است.
مرکز گسترش فناوری اطلاعات (مگفا) برای نخستین بار در تاریخ چهار دهه فعالیت خود، موفق به تسویه کامل تمامی بدهی‌هایش از محل مطالبات و درآمدهای شرکت شد. این اقدام استراتژیک منجر به کاهش قابل توجه هزینه‌های مالی و مالیاتی و افزایش بهره‌وری این مجموعه شده است. علاوه بر این دستاورد مالی، مگفا با اجرای موفق سامانه یکپارچه ثبت خودرو، توسعه سامانه‌های اسقاط و فروش موتورسیکلت و عملکرد موفق مرکز عملیات امنیت (SOC)، جایگاه خود را به عنوان شرکت برتر زیرمجموعه ایدرو در حوزه بهره‌وری تثبیت کرده است.