کارکنان واحد نگهداری و تعمیرات شرکت فولاد هرمزگان با اجرای یک پروژه بومی بهبود فرآیند، موفق به استقرار سیستم تعمیرات پیشبینانه در ماشینهای برش ریختهگری شدند. این طرح که با استفاده از ظرفیت نظام پیشنهادها و دانش داخلی متخصصان اجرا شده، امکان پایش لحظهای شبکه پروفیباس و شناسایی زودهنگام عیوب را فراهم کرده است. طراحی برنامه نرمافزاری اختصاصی بر بستر HMI، موجب کاهش توقفات اضطراری و ارتقای آمادهبهکاری خطوط تولید شده است.
جایگزینی رویکرد پیشبینانه به جای الگوی سنتی واکنش به خرابی
پروژه بهبود فرآیند تعمیرات سیستمهای برش با هدف هوشمندسازی نگهداری و تعمیرات در واحد ریختهگری و ارسال محصول شرکت فولاد هرمزگان به بهرهبرداری رسید. این طرح عملیاتی، تعمیرات را از الگوی سنتی واکنشی و مبتنی بر بروز حادثه، به سمت تعمیرات پیشبینانه و متکی بر پایش مستمر وضعیت هدایت کرده است. پیادهسازی این رویکرد جدید صنعتی، زمان توقفات ناخواسته را به شدت تنزل داده و پایداری فرآیند تولید تختال را در خطوط ریختهگری افزایش داده است.
پیادهسازی سیستم پایش لحظهای بستر شبکه پروفیباس
در چارچوب این پروژه، پروتکلهای جدید پایش بر بستر شبکه ارتباطی پروفیباس پیادهسازی گردید تا تمامی پارامترهای عملیاتی ماشینهای برش به صورت لحظهای رصد شوند. این ساختار نظارتی، امکان شناسایی زودهنگام ناهنجاریها و عیوب احتمالی را پیش از تبدیل شدن به آسیبهای ساختاری سنگین فراهم میکند. ایده اولیه این طرح توسط یونس امامدادی، تکنسین نگهداری برق و ابزار دقیق مطرح شد و با پشتیبانی عقیل جوکاری و مهدی معزی، کارشناسان اتوماسیون شرکت به اجرا درآمد.
توسعه ابزار نرمافزاری اختصاصی عیبیابی بر بستر HMI
یکی از بخشهای کلیدی این پروژه، طراحی و پیادهسازی برنامه نرمافزاری پیشرفته جهت عیبیابی شبکه پروفیباس در بستر نمایشگرهای HMI واحد ریختهگری است. این قابلیت مهم در زمان راهاندازی اولیه خط توسط شرکت سازنده خارجی پیشبینی نشده بود. متخصصان داخلی با اتکا به دانش بومی و استفاده از سازوکار نظام پیشنهادها، این ابزار را طراحی کردند. این نرمافزار امکان تشخیص و رفع سریع اشکالات ارتباطی را فراهم کرده و سرعت تیمهای تعمیراتی را افزایش داده است.
ارتقای توانمندیهای فنی و پایداری خطوط تولید
اجرای موفقیتآمیز این برنامه عملیاتی، علاوه بر بهینهسازی فرآیندهای نگهداری و تعمیرات ماشینهای برش، ظرفیت علمی و دانش تجربی نیروهای داخلی را به راهکارهای کاربردی تبدیل نمود. نتایج به دست آمده از این پروژه نشان میدهد که شناسایی به موقع اختلالات، موجب افزایش آمادهبهکاری تجهیزات و کاهش هزینههای ناشی از توقف خطوط تولید میشود. این اقدام گامی ارزشمند در راستای ارتقای بهرهوری عملیاتی و پایداری خطوط ریختهگری فولاد هرمزگان به شمار میرود.
***
اجرای پروژه پایش لحظهای و تعمیرات پیشبینانه در فولاد هرمزگان، الگویی موفق از بومیسازی دانش اتوماسیون در صنایع سنگین را به نمایش میگذارد. جایگزینی رویکرد پیشبینانه به جای واکنش به خرابی و بومیسازی نرمافزار عیبیابی HMI که توسط سازندگان خارجی لحاظ نشده بود، هزینههای استهلاک را تنزل داده و توقفات اضطراری را مهار میکند. اتکا به نظام پیشنهادها و توان متخصصان داخلی، ریسکهای عملیاتی خطوط ریختهگری را کاهش داده و موجب بهرهوری پایدار در فرایند تولید فولاد میشود.