متخصصان فولاد هرمزگان با تکیه بر دانش داخلی، ارتعاشات غیرمجاز بوستر فن و مین فن سیستم دیداستینگ فولادسازی را مهار کردند. این کارشناسی فنی پس از ۱۵ سال بهرهبرداری، استهلاک قطعات را کاهش داد و پایداری سیستم غبارگیر را تضمین کرد. این دستاورد بدون اتکا به راهکارهای پرهزینه برونسازمانی، ریسک توقفات ناخواسته تولید را به حداقل رساند.
رفع ارتعاشات غیرمجاز تجهیزات دوار پس از ۱۵ سال
متخصصان واحد تعمیرات فولاد هرمزگان کنترل ارتعاشات تجهیزات دوار سیستم دیداستینگ را با موفقیت انجام دادند. این عملیات بر روی تجهیزات مهمی شامل بوستر فن و مین فن تمرکز داشت. بیش از ۱۵ سال از زمان آغاز بهرهبرداری این تجهیزات در ناحیه فولادسازی میگذشت. تداوم لرزشها میتوانست استهلاک قطعات حساسی مانند بیرینگها، کوپلینگ و شفت را به شدت افزایش دهد.
عیبیابی سیستماتیک و تحلیل علمی دادههای ارتعاشی
کارشناسان واحد تعمیرات فرآیند عیبیابی را با رویکردی کاملاً سیستماتیک و علمی آغاز کردند. آنها وضعیت مکانیکی تجهیزات، شرایط نصب، همراستایی مجموعه و اتصالات فونداسیون را به دقت ارزیابی نمودند. تحلیل دقیق دادههای ارتعاشی زمینهساز شناسایی کامل عوامل مؤثر بر بروز لرزشها شد. همکاران واحد بازرسی فنی و دفتر فنی تعمیرات در تمامی مراحل اجرای این بررسیها حضوری فعال داشتند.
اجرای نگهداری مبتنی بر پایش وضعیت در فولاد هرمزگان
این اقدام موفقیتآمیز گامی بلند در مسیر اجرای نگهداری مبتنی بر پایش وضعیت محسوب میشود. اجرای روشهای اصلاحی علمی موجب کاهش چشمگیر ارتعاشات و بهبود عملکرد فنهای غبارگیر شد. اجرای این پروژه قابلیت اطمینان سیستم دیداستینگ را در شرایط کاری مختلف به میزان زیادی افزایش داد. این دستاورد بومی، ریسک بروز خرابیهای ناگهانی در خط تولید را کنترل کرد.
حل چالشهای پیچیده فنی بدون اتکا به برونسپاری
متخصصان شرکت فولاد هرمزگان این پروژه صنعتی را صرفاً با اتکا به دانش و توانمندی داخلی اجرا کردند. استفاده از ظرفیتهای تخصصی موجود، شرکت را از بهکارگیری راهکارهای پرهزینه برونسازمانی کاملاً بینیاز ساخت. این موفقیت فنی علاوه بر افزایش عمر مفید قطعات مکانیکی، پایداری عملیات فولادسازی را تضمین نمود. کارشناسان توانستند الگویی موفق از حل مسئله در نگهداری تجهیزات سنگین ارائه دهند.
***
موفقیت کارشناسان فولاد هرمزگان در رفع ارتعاشات فنهای غبارگیر، نمونهای شاخص از مدیریت داراییهای فیزیکی بر پایه پایش وضعیت است. با توجه به سن ۱۵ ساله این تجهیزات دوار، عدم مداخله فنی میتوانست آسیبهای سنگینی به کوپلینگ و شفت وارد کند و توقفات ناخواسته تولید را در پی داشته باشد. بومیسازی فرآیند عیبیابی و کاهش هزینههای تعمیرات، پایداری زیستمحیطی و عملیاتی خط فولادسازی را افزایش میدهد. اجرای این پروژهها بدون صرف هزینههای سنگین برونسپاری، سودآوری و کارایی سرمایههای شرکت را در شرایط اقتصادی جاری تقویت خواهد نمود.