*تعمیرات موفق شیر تنظیم فشار با تکیه به توان داخلی
پروژه بازسازی شیر تنظیم فشار ایستگاه تقلیل فشار گاز اکسیژن شماره 3 در واحد توزیع سیالات فولاد مبارکه با استفاده از تخصص و توانمندی تیم تعمیرات داخلی انجام شد. این پروژه که به‌دلیل نقش حیاتی این شیر در تامین فشار گاز مورد نیاز فولادسازی با حساسیت بالایی همراه بود، به صرفه‌جویی 3.5 میلیارد تومانی منجر شد و گامی موثر در کاهش وابستگی به قطعات وارداتی به شمار می‌رود.
*اهمیت کلیدی شیر کنترلی در فرآیند فولادسازی
مهدی رئیسی، کارشناس فرآیند نگهداری و تعمیرات ناحیه انرژی و سیالات، با بیان نقش حیاتی این تجهیز در فرآیند تولید، توضیح داد: ایستگاه گاز اکسیژن وظیفه تقلیل و تنظیم فشار از 32 BARG برای مصرف حدود 32 هزار NM3/HR را در ناحیه فولادسازی بر عهده دارد. وی افزود: توقف عملکرد این تجهیز می‌توانست کل فرآیند تولید در فولادسازی را متوقف کند. به‌دلیل فرسودگی شدید و هزینه بالای تامین این تجهیزات از شرکت ایتالیایی سازنده (NUOVA PIGNONE)، تصمیم بر آن شد که تعمیرات کامل این شیر در داخل مجموعه انجام شود.
*مراحل بازسازی شیر تنظیم فشار در داخل مجموعه
روح‌اله بهرامی، فورمن تعمیرات مکانیک واحد توزیع سیالات، توضیحات کاملی درباره مراحل بازسازی این تجهیز ارائه داد. وی گفت: بازسازی این شیر شامل مراحل زیر بود:
- دمونتاژ کامل و شست‌وشو: قطعات خراب شناسایی و روند بومی‌سازی آن‌ها آغاز شد.
- ساخت و جایگزینی قطعات کلیدی: یکی از قطعات کلیدی شیر که جام شده بود، با همکاری تعمیرگاه مرکزی و تهیه نقشه جدید ساخته و مونتاژ شد.
- تست عملکردی: شیر کنترلی پس از مونتاژ، در دو بخش (ابزار دقیق و تست سیت و پلاگ) بررسی و آماده بهره‌برداری شد.
- رعایت دستورالعمل‌های حساسیت‌بالا: تمامی مراحل، از جمله شست‌وشو، با رعایت دستورالعمل‌های ویژه شیرهای اکسیژن اجرا شد.
*نتایج بهره‌برداری و افزایش دوام تجهیز
بازسازی موفقیت‌آمیز این شیر، بهره‌برداری دوباره تجهیز را ممکن ساخت. بهرامی تأکید کرد شیر بازسازی‌شده، با گذشت 6 ماه از زمان نصب، همچنان در شرایط مطلوب عملیاتی باقی مانده است. این تعمیرات باعث افزایش عمر مفید شیر و کاهش هزینه‌های آتی شده است.
*صرفه‌جویی اقتصادی و کاهش وابستگی به قطعات خارجی
به گفته مهدی رئیسی، خرید این شیر از شرکت سازنده اصلی هزینه‌ای بالغ بر 3.5 میلیارد تومان دربرداشت. با اجرای تعمیرات داخلی، علاوه بر صرفه‌جویی در این هزینه، زمان تامین تجهیز نیز به حداقل ممکن کاهش یافت و نگرانی از بابت توقف تولید رفع شد.
*چالش‌ها و راهکارهای تیم تعمیرات
یکی از چالش‌های اساسی در این پروژه، حساسیت بالای تعمیر شیرهای گاز اکسیژن به‌دلیل احتمال وقوع انفجار بود. ضمن آنکه، بومی‌سازی قطعات استاندارد و کار با تجهیزات دقیق نیازمند هماهنگی کامل تیم تعمیرات و بررسی‌های چندین‌باره بود. علاوه بر این، نبود سابقه‌ای مشابه در چنین پروژه‌هایی بر دشواری کار افزوده بود؛ اما تیم فولاد مبارکه، با تکیه بر تجربه و خلاقیت، این چالش‌ها را به فرصتی برای خودکفایی تبدیل کرد.
***
پروژه بازسازی شیر تنظیم فشار گاز اکسیژن در فولاد مبارکه، نمونه‌ای موفق از توانایی‌های داخلی در رفع مشکلات صنعتی با هزینه کمتر و کارآیی بیشتر است. این اقدام نه‌تنها از اتکا به شرکت‌های خارجی جلوگیری کرد، بلکه مانع از توقف احتمالی خطوط تولید فولادسازی شد. صرفه‌جویی اقتصادی 3.5 میلیارد تومانی، کاهش زمان تامین تجهیزات و افزایش طول عمر تجهیز از جمله دستاوردهای این پروژه است. چنین پروژه‌هایی می‌توانند به الگویی برای سایر صنایع کشور تبدیل شوند و نقشی کلیدی در تحقق اهداف خودکفایی صنعتی ایفا کنند.
