مسیر تحول دیجیتال با الگوی انقلاب صنعتی چهارم
شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان، با هدف حرکت به سوی انقلاب صنعتی چهارم، مسیر تحول دیجیتال خود را تعریف کرده است. این شرکت با استفاده از متدولوژی Deloitte و الگوبرداری از مدل‌های جهانی، به دنبال ایجاد زیرساخت‌های فناورانه در تمام واحدهای خود است. این استراتژی کلان، نقشه راه شرکت برای دستیابی به نوآوری و هوشمندسازی جامع در کلیه فرآیندها محسوب می‌شود و جایگاه آن را به عنوان یک پیشگام صنعتی تثبیت می‌کند.
مکانیزاسیون کامل فرآیند تولید
فولاد سنگان در راستای بهینه‌سازی فرآیندهای تولیدی، گام‌های بزرگی برداشته است. این شرکت با اجرای کامل سیستم انباشت مکانیزه باطله، که برای نخستین بار در ایران و خاورمیانه پیاده‌سازی شده، دخالت انسانی را در این بخش حذف کرده است. این رویکرد مکانیزه از مرحله ورود سنگ‌آهن تا تولید گندله ادامه دارد. هدف اصلی این تحول، افزایش بهره‌وری، کاهش خطا و ارتقای استانداردها در خط تولید است.
نگهداری و تعمیرات هوشمند مبتنی بر داده
در بخش نگهداری و تعمیرات، فولاد سنگان با استقرار تجهیزات دقیق، رویکردی هوشمندانه اتخاذ کرده است. این تجهیزات به طور مداوم پارامترهایی نظیر دما، لرزش و ارتعاش ماشین‌آلات را سنجش می‌کنند. پایش دائمی داده‌ها به کاهش توقفات غیرمنتظره کمک شایانی می‌کند. این سیستم پیشرفته، منجر به افزایش چشمگیر عمر مفید ماشین‌آلات و بهبود بهره‌وری کلی مجموعه می‌شود.
سیستم ایمنی هوشمند و مدیریت یکپارچه بحران
ایمنی در فولاد سنگان با استفاده از فناوری‌های دیجیتال متحول شده است. اجرای پروژه اطفای حریق هوشمند (PISM)، یک نمونه برجسته از این رویکرد است. این سیستم با پایش یکپارچه اطلاعات ایمنی، به افزایش ضریب امنیت و پیشگیری مؤثر از حوادث کمک می‌کند. مدیریت بحران در این شرکت بر پایه اطلاعات دقیق و واکنش سریع سیستم‌های هوشمند استوار است.
نوآوری در فرآوری سنگ آهن کم‌عیار
فولاد سنگان با تمرکز بر نوآوری، موفق به بهره‌برداری صنعتی از ذخایر سنگ آهن هماتیتی و کم‌عیار شده است. احداث کارخانه کنسانتره با ظرفیت تولید 2.5 میلیون تن، گواهی بر این دستاورد است. این شرکت با به‌کارگیری فناوری‌های نوین، توانسته است ذخایر کمتر مورد توجه را به محصولی با ارزش افزوده بالا تبدیل کند و بهره‌وری از منابع معدنی را به حداکثر برساند.
سامانه‌های دیجیتال در تعاملات و عملیات
ارتباطات و فرآیندهای عملیاتی در فولاد سنگان کاملاً دیجیتالی شده است. این شرکت با ایجاد ارتباط هوشمند با تأمین‌کنندگان، کیفیت ساخت داخل را کنترل می‌کند. همچنین مدیریت دیجیتال بار، کامیون و توزین به همراه اتوماسیون کامل کمیسیون معاملات، شفافیت و کارایی را به شکل چشمگیری افزایش داده و به بهینه‌سازی زنجیره تأمین کمک کرده است.
آزمایشگاه مکانیزه برای کنترل کیفیت دقیق
کنترل کیفیت در فولاد سنگان از طریق یک آزمایشگاه کاملاً مکانیزه و پیشرفته انجام می‌شود. با بهره‌گیری از دستگاه‌های مدرن مانند XRF, CSI, ELTRA، بلین اتومات و جذب اتمی، کنترل کیفی به صورت کامل و داخلی انجام می‌پذیرد. این فرآیند بدون نیاز به برون‌سپاری، با دقت و سرعت بسیار بالا در سنجش پارامترهای کیفی صورت می‌گیرد و کیفیت محصول نهایی را تضمین می‌کند.
توسعه هدفمند منابع انسانی
همگام با تحولات فناورانه، فولاد سنگان سرمایه‌گذاری ویژه‌ای روی توسعه منابع انسانی خود کرده است. این شرکت با برگزاری دوره‌های آموزش تخصصی برای کارکنان و ارزیابی عملکرد بر اساس شاخص‌های دقیق، نیروی انسانی خود را با تکنولوژی‌های جدید همگام می‌سازد. این رویکرد تضمین می‌کند که تخصص کارکنان همواره متناسب با نیازهای یک صنعت پیشرفته و هوشمند باشد.
***
اقدامات شرکت فولاد سنگان در زمینه هوشمندسازی و نوآوری، تصویری روشن از یک استراتژی توسعه پایدار و مبتنی بر فناوری ارائه می‌دهد. این شرکت با عبور از رویکردهای سنتی و حرکت به سمت انقلاب صنعتی چهارم، نه تنها بهره‌وری داخلی خود را به شکل چشمگیری افزایش داده، بلکه مزیت رقابتی پایداری در سطح منطقه ایجاد کرده است. سرمایه‌گذاری بر روی فناوری‌های نوین برای فرآوری مواد کم‌عیار و مکانیزاسیون کامل فرآیندها، نشان‌دهنده مدیریتی آینده‌نگر است. این رویکرد جامع، از منابع انسانی تا مدیریت بحران، جایگاه فولاد سنگان را به عنوان یک الگوی موفق در صنایع معدنی کشور تثبیت می‌کند.
