شرکت پتروشیمی اروند با اجرای طرح بازسازی و بومی‌سازی ولوهای فرسوده فرآیندی، به یک دستاورد مهم در مسیر خودکفایی صنعتی دست یافت. این پروژه با صرف تنها 25 تا 30 درصد هزینه خرید تجهیزات نو، موفق به احیای ولوهای حیاتی تولیدی برندهای معتبر اروپایی شده است. این اقدام ضمن ایجاد صرفه‌جویی ارزی قابل توجه، دانش فنی بومی را تقویت کرده و تاب‌آوری تولید را افزایش می‌دهد.
احیای تجهیزات اروپایی با یک سوم هزینه
شرکت پتروشیمی اروند در اقدامی راهبردی، موفق به بازسازی و احیای مجموعه‌ای از ولوهای فرآیندی فرسوده شد. این تجهیزات حیاتی که از برندهای معتبر اروپایی مانند Tayco و Phoenix هستند، نقش کلیدی در کنترل جریان و پایداری تولید دارند. پروژه بازسازی این ولوها با هزینه‌ای معادل تنها 25 تا 30 درصد قیمت نمونه‌های نو به سرانجام رسید. این موفقیت، گامی مؤثر در جهت کاهش وابستگی به واردات و افزایش بهره‌وری دارایی‌های شرکت محسوب می‌شود.
فرسودگی 10 ساله؛ چالشی برای تداوم تولید
ولوهای موجود در پتروشیمی اروند پس از بیش از یک دهه بهره‌برداری مداوم دچار استهلاک و فرسودگی شده بودند. این تجهیزات به دلیل اهمیت بالا در فرآیند تولید، به تدریج از مدار عملیاتی خارج می‌شدند. مدیریت شرکت در راستای سیاست استفاده حداکثری از ظرفیت‌های موجود، طرح جامع بازسازی را در دستور کار قرار داد. این طرح با هدف احیای این دارایی‌های صنعتی و کاهش هزینه‌های جایگزینی تعریف و اجرایی شد.
اجرای فرآیند دقیق مهندسی معکوس
تیم‌های فنی پتروشیمی اروند فرآیند بازسازی را با یک رویکرد مهندسی دقیق آغاز کردند. در مرحله نخست، ولوها بر اساس نوع و کاربری خود طبقه‌بندی شدند. این دسته‌بندی شامل انواع Gate Valve، Globe Valve، Ball Valve، Butterfly Valve و Plug Valve بود. سپس با اجرای عملیات مهندسی معکوس، قطعات معیوب شناسایی و بازسازی شدند. در نهایت، تمام تجهیزات بازسازی‌شده تحت تست‌های فشار و عملکردی با نظارت کارشناسان مجتمع قرار گرفتند.
دستاورد چندوجهی؛ از صرفه‌جویی ارزی تا انتقال دانش
اجرای موفق این پروژه، دستاوردهای کلیدی متعددی برای صنعت پتروشیمی کشور به همراه داشته است. صرفه‌جویی ارزی چشمگیر از طریق بی‌نیازی به واردات تجهیزات گران‌قیمت خارجی، مهم‌ترین نتیجه اقتصادی آن است. علاوه بر این، انتقال دانش فنی بازسازی تجهیزات پیچیده به متخصصان داخلی و تقویت زنجیره تأمین بومی محقق شد. این پروژه همچنین با افزایش بهره‌وری دارایی‌ها و کاهش ضایعات صنعتی، الگویی برای تاب‌آوری صنعتی است.
***
اقدام پتروشیمی اروند در بازسازی ولوهای فرآیندی، نمونه‌ای هوشمندانه از مدیریت بهینه دارایی‌ها و حرکت به سمت خودکفایی صنعتی است. این پروژه با کاهش هزینه‌های عملیاتی تا 70 درصد در این بخش، یک مزیت اقتصادی مستقیم ایجاد کرده است. مهم‌تر از صرفه‌جویی مالی، کسب دانش فنی بومی‌سازی و مهندسی معکوس است که تاب‌آوری شرکت را در برابر تحریم‌ها و نوسانات ارزی به شکل قابل توجهی افزایش می‌دهد. این موفقیت نشان می‌دهد که سرمایه‌گذاری بر توان داخلی می‌تواند بازدهی اقتصادی و استراتژیک بلندمدت برای صنایع مادر کشور به ارمغان آورد و زنجیره ارزش داخلی را تقویت کند.
