شرکت فولاد هرمزگان در اقدامی بیسابقه و حیاتی، عملیات تعویض کامل سازه فلزی و پارویی تیکنر واحد احیا را در جریان شاتدان سالیانه با موفقیت به پایان رساند. این پروژه که برای نخستین بار در تاریخ شرکت اجرا شد، بر روی تجهیز مشترک مدولهای A و B متمرکز بود تا ریسک توقف تولید به حداقل برسد. تمامی مراحل طراحی و ساخت این سازه از طریق مهندسی معکوس و با تکیه بر توان سازندگان داخلی انجام شده است.
اجرای پروژه حیاتی در شاتدان سالیانه
واحد احیا مستقیم در صنعت فولاد، قلب تپنده تولید محسوب میشود و شاتدان سالیانه (توقف فنی برنامهریزیشده) بهترین زمان برای انجام تعمیرات اساسی است. در همین راستا، شرکت فولاد هرمزگان با یک برنامهریزی دقیق و هماهنگی میانبخشی، پروژههای بهبود و ارتقای قابلیت اطمینان تجهیزات را کلید زد. تمرکز اصلی این دوره، بر حفظ پایداری تولید، ارتقای استانداردهای ایمنی و جلوگیری از بروز توقفهای ناخواسته و پرهزینه در طول سال بهرهبرداری قرار داشت. مرتضی خدیور، مدیر خدمات فنی و پشتیبانی شرکت، این عملیات را یکی از حساسترین اقدامات فنی در تاریخچه تعمیرات شرکت توصیف کرده است.
حساسیت تیکنر مشترک و ریسکزدایی از تولید
نکتهای که اهمیت این پروژه را دوچندان میکند، ساختار خط تولید فولاد هرمزگان است. در این مجتمع، مدولهای احیا A و B به صورت مشترک از یک تیکنر واحد در فرآیند تولید استفاده میکنند. این وابستگی مشترک بدین معناست که هرگونه نقص یا توقف در عملکرد تیکنر، منجر به توقف کامل فرآیند تولید در هر 2 مدول خواهد شد. بنابراین، پروژه تعویض کامل سازه استراکچر فلزی و پارویی این تجهیز، به عنوان یک گلوگاه حیاتی شناسایی شد. این عملیات پیچیده برای نخستین بار در فولاد هرمزگان تعریف و اجرا شد تا ریسک توقفهای اضطراری در آینده به طور کامل حذف شود.
موفقیت در بومیسازی و مهندسی معکوس
یکی از ابعاد برجسته این پروژه، اتکا به دانش فنی و توانمندیهای داخلی بود. فرآیند طراحی سازه جدید تیکنر از طریق مهندسی معکوس توسط کارشناسان واحد بومیسازی دفتر فنی انجام شد. پس از نهاییسازی طرحها، ساخت تجهیزات با نظارت دقیق و تخصصی همین واحد به تامینکنندگان داخلی واگذار گردید. این رویکرد نه تنها وابستگی به منابع خارجی را کاهش داد، بلکه گامی مؤثر و عملی در راستای توسعه بومیسازی قطعات استراتژیک صنعت فولاد کشور محسوب میشود. کیفیت قطعات ساخته شده کاملاً با استانداردهای مورد نیاز صنعت فولاد مطابقت دارد.
مدیریت یکپارچه و جزئیات اجرایی عملیات
عملیات اجرایی این پروژه سنگین توسط شرکت بهسازان خاورمیانه و تحت نظارت مستقیم واحد تعمیرات تعمیرگاه مرکزی مدیریت خدمات فنی و پشتیبانی صورت گرفت. موفقیت در این پروژه حاصل همافزایی واحدهای مختلف از جمله دفتر برنامهریزی نت، حملونقل صنعتی، تیم تولید و نت احیاء و واحد نظافت صنعتی بود. دامنه فعالیتها بسیار گسترده تعریف شد که شامل دمونتاژ کامل سازه فرسوده قدیمی، خارجسازی پارویی، اصلاحات فنی دقیق روی فونداسیون و نقاط اتصال، و در نهایت نصب و مونتاژ سازه و پارویی جدید بود. تیم فنی پس از نصب، تمامی تستهای مکانیکی و کنترلی لازم را پیش از راهاندازی مجدد با موفقیت انجام داد.
دستاوردها و ارتقای ضریب ایمنی
اجرای صحیح و به موقع این پروژه دستاوردهای متعددی برای فولاد هرمزگان به همراه داشت. افزایش چشمگیر قابلیت اطمینان تیکنر و کاهش ریسک توقفهای ناگهانی در تنها تیکنر موجود شرکت، مهمترین خروجی این عملیات است. علاوه بر این، نوسازی سازه منجر به ارتقای سطح ایمنی برای پرسنل و تجهیزات شده و عمر مفید این بخش از خط تولید را افزایش داده است. ثبت یک تجربه موفق در حوزه مهندسی معکوس تجهیزات سنگین، دانش فنی سازمان را برای پروژههای آتی ارتقا داد.
***
اقدام شرکت فولاد هرمزگان در تعویض سازه حیاتی تیکنر، فراتر از یک تعمیرات معمولی، یک سرمایهگذاری استراتژیک در حوزه «مدیریت داراییهای فیزیکی» است. تمرکز بر بومیسازی و مهندسی معکوس این تجهیزات، علاوه بر جلوگیری از خروج ارز، تابآوری زنجیره تامین قطعات یدکی را در شرایط تحریمی افزایش میدهد. پایداری عملکرد تیکنر به عنوان گلوگاه مشترک بین 2 مدول تولیدی، تضمینکننده تداوم جریان درآمدی شرکت و جلوگیری از زیانهای ناشی از توقف تولید (Downtime Cost) است. این پروژه نشاندهنده بلوغ فنی و مدیریتی در نگهداری زیرساختهای کلیدی صنعت فولاد است.
