موفقیت در بومی‌سازی کامل تجهیز Back Tension Unit
مهرداد عسگری، مدیرعامل شرکت نورد فولاد زرین شهرکرد، از یک دستاورد فنی قابل توجه خبر داد. مهندسان خط نورد سرد این شرکت موفق به طراحی، ساخت و نصب کاملاً بومی دستگاه Back Tension Unit شده‌اند. این موفقیت، اتکای این واحد صنعتی به دانش فنی داخلی و توانمندی مهندسان خود را به نمایش می‌گذارد.
رفع یک چالش کلیدی در فرآیند نورد سرد
مدیرعامل شرکت با اشاره به اهمیت این پروژه، به تشریح چالش‌های پیشین پرداخت. در فرآیند نورد سرد تک‌قفسه‌ای، نیاز به نیروی کششی بیش از ظرفیت دستگاه کلاف‌بازکن وجود داشت. این محدودیت در کشش کلاف‌های ورودی از خط اسیدشویی، باعث ایجاد ضایعات و توقف‌های مکرر در خط تولید می‌شد.
جزئیات فنی و عملکرد سیستم نوین
امیر نوجوکی، مدیر نورد سرد شرکت، جزئیات فنی این دستگاه بومی‌سازی شده را توضیح داد. او گفت در این سیستم، ورق از میان 5 غلطک عبور می‌کند و یک خمش کنترل‌شده ایجاد می‌شود. این فرآیند، کشش ترمزی لازم برای ورود ورق به قفسه نورد را فراهم می‌آورد. در نتیجه این نوآوری، نیروی کشش ورق به جای 6 تن، تا 13 تن افزایش می‌یابد. نکته مهم‌تر آن است که این کشش بالا تا انتهای کلاف نیز به صورت پایدار حفظ می‌شود و از توقف زودهنگام خط جلوگیری می‌کند.
دستاورد بزرگ اقتصادی: کاهش 2360 تنی ضایعات
این دستاورد مهندسی نتایج اقتصادی چشمگیری به همراه داشته است. با این سیستم، حدود 10 تا 11 متر از ضایعات انتهایی هر کلاف حذف می‌شود. با در نظر گرفتن ابعاد میانگین ورق 2.5 × 1150 میلی‌متر، این به معنای صرفه‌جویی متوسط 236 کیلوگرم در هر کلاف است. با توجه به ظرفیت سالانه 180000 تن و وزن متوسط 18 تن برای هر کلاف، این رقم به کاهش 2360 تن ضایعات در سال منجر می‌شود.
مجموعه‌ای از مزایای استراتژیک و عملیاتی
مدیر نورد سرد شرکت مزایای اصلی این موفقیت را متعدد دانست. طراحی و ساخت کامل در داخل شرکت و حذف نیاز به واردات، مهم‌ترین مزیت استراتژیک آن است. علاوه بر کاهش ضایعات، این طرح صرفه‌جویی قابل توجه 15 درصدی در مصرف انرژی برق را نیز به دنبال دارد. جلوگیری از تلفات ورق، کاهش تعداد پاس‌های نورد، افزایش ظرفیت تولید و بهبود کیفیت سطحی ورق از دیگر نتایج مثبت این پروژه است. این بهبود کیفیت، مشابه عملکرد دستگاه‌های Tension Leveler خارجی ارزیابی می‌شود. گفتنی است، شرکت نورد فولاد زرین شهرکرد از شرکت‌های زیرمجموعه شرکت ورق خودرو چهارمحال و بختیاری است.
***
بومی‌سازی تجهیز Back Tension Unit در نورد فولاد زرین شهرکرد نمونه‌ای برجسته از مهندسی معکوس و نوآوری مبتنی بر نیاز است. این اقدام نه تنها شرکت را از واردات بی‌نیاز کرده، بلکه با کاهش سالانه 2360 تن ضایعات، بهینه‌سازی مستقیم در هزینه‌ها و افزایش سودآوری را رقم زده است. صرفه‌جویی 15 درصدی در مصرف انرژی، یک مزیت رقابتی مهم در شرایط فعلی صنعت کشور محسوب می‌شود. این دستاورد فنی، ظرفیت تولید و کیفیت محصول را ارتقا داده و جایگاه این شرکت و مجموعه مادر آن، یعنی ورق خودرو چهارمحال و بختیاری، را به عنوان یک واحد فناور و کارآمد در زنجیره فولاد کشور تثبیت می‌کند.
