*افزایش 10 درصدی تولید؛ رکوردشکنی فولاد مبارکه در تعمیرات استراتژیک
فولاد مبارکه در اقدامی راهبردی موفق به اجرای یکی از پیچیده‌ترین عملیات تعمیراتی در تاریخ صنعت فولاد کشور شد. محمدرضا فتحی، مدیر واحد احیامستقیم این شرکت، از تکمیل موفقیت‌آمیز تعمیرات سالانه مگامدول A واحد احیامستقیم 2 معروف به شهید خرازی خبر داد که با هدف ارتقای بهره‌وری و افزایش 10 درصدی ظرفیت تولید طراحی و اجرا شده است.
*عملیات 25 روزه با بسیج 45 هزار نفرساعت نیروی متخصص
طبق اظهارات فتحی، این عملیات گسترده در بازه زمانی 25 روزه با به‌کارگیری شبانه‌روزی تمامی منابع انسانی و تجهیزاتی شرکت به انجام رسید. نکته حائز اهمیت در این پروژه، تغییر بنیادین در سایز تیوب‌های ریفرمر از 10 اینچ به 11 اینچ بود که 480 عدد لوله ریفرمر را شامل می‌شد. این تغییر ساختاری همراه با تعویض کامل کاتالیست‌های واحد، نویدبخش افزایش چشمگیر ظرفیت تولید است.
*مصرف 250 تن مواد تخصصی در عملیات نسوزکاری
یکی از ابعاد فنی پیچیده این پروژه، عملیات نسوزکاری گسترده بود که با مصرف 50 تن ماده نسوز تخصصی و بیش از 200 تن جرم گانینگ انجام شد. این حجم از مواد مصرفی نشان‌دهنده وسعت و عمق تعمیرات اساسی در زیرساخت‌های تولیدی واحد است. انجام 450 درخواست کار مختلف نیز گواهی بر پیچیدگی و تنوع فعالیت‌های اجرایی در این توقف برنامه‌ریزی‌شده است.
*هماهنگی بین‌بخشی؛ کلید موفقیت پروژه ملی
مدیر واحد احیامستقیم با تأکید بر نقش حیاتی هماهنگی بین‌بخشی در موفقیت این پروژه اظهار داشت که عملیات تعمیراتی نیازمند همکاری شبانه‌روزی و مستمر میان گروه‌های مختلف فنی، واحد نسوز، بخش تعمیرات مرکزی، واحد بازرسی فنی، دفتر فنی تعمیرات و نگهداری، بخش حمل‌ونقل و تیم‌های تخصصی بوده است. این سطح از هماهنگی در اجرای یک پروژه صنعتی بزرگ، نشان از بلوغ مدیریتی و عملیاتی فولاد مبارکه دارد.
*نوآوری‌های بی‌سابقه در صنعت فولاد کشور
نکته قابل توجه در اظهارات فتحی این بود که برخی از فعالیت‌های انجام‌شده در این توقف سالانه برای نخستین بار در کشور صورت گرفته است. حضور متخصصان برجسته داخلی در کنار پیمانکاران توانمند ایرانی، این دستاورد ملی را بدون وابستگی به کارشناسان خارجی محقق ساخت که خود گامی مهم در مسیر خودکفایی صنعت فولاد محسوب می‌شود.
*جواد عسگری: تغییر قطر تیوب‌ها برای اولین بار در تاریخ صنعت کشور
جواد عسگری، سرپرست تولید احیامستقیم 2، با ارائه جزئیات فنی بیشتر اعلام کرد که تعویض تیوب‌های 10 اینچی ریفرمر با تیوب‌های 11 اینچی و همزمان تعویض کاتالیست‌های آن، اقدامی بی‌سابقه در صنعت کشور است. وی تصریح کرد که این افزایش قطر منجر به ارتقای ظرفیت تولید به میزان حداقل 10 درصد خواهد شد که دستاوردی استراتژیک برای صنعت فولاد کشور محسوب می‌شود.
*رفع گلوگاه دودکش با راهکار بومی متخصصان داخلی
عسگری همچنین به یکی از چالش‌های کلیدی در مسیر افزایش نرخ تولید اشاره کرد که ظرفیت محدود دودکش بود. این مشکل فنی که می‌توانست مانعی جدی برای افزایش تولید باشد، با ابتکار و تغییر طرح توسط متخصصان داخلی برطرف شد. این موفقیت نشان‌دهنده توانمندی مهندسان ایرانی در حل مسائل پیچیده صنعتی است.
*زمان‌بندی فشرده؛ نتیجه همدلی و برنامه‌ریزی دقیق
سرپرست تولید احیامستقیم 2 با اشاره به کوتاه بودن زمان توقف نسبت به حجم گسترده فعالیت‌های شات‌دان سالانه، این دستاورد را نتیجه همدلی و برنامه‌ریزی دقیق تمامی کارکنان بخش‌های تولید، تعمیرات و واحدهای پشتیبانی دانست. این هماهنگی نمونه‌ای از مدیریت بهینه منابع در شرایط محدودیت زمانی است.
*سیدمحمدمهدی ثابت‌قدم: پروژه‌ای همراه با “اولین‌ها” در صنعت کشور
سیدمحمدمهدی ثابت‌قدم، سرپرست تعمیرات احیامستقیم 2، با تأکید بر ویژگی‌های منحصربه‌فرد این پروژه اظهار داشت که توقفات سالانه مگامدول‌های واحد شهید خرازی همواره با اقداماتی تحت عنوان “اولین‌ها” در سطح واحد و در مواردی در سطح کشور همراه بوده است. این رویکرد نوآورانه نشان از تعهد فولاد مبارکه به پیشگامی در توسعه فناوری‌های صنعتی دارد.
*بهینه‌سازی‌های اساسی در کنار محدودیت‌های زمانی
ثابت‌قدم با اشاره به احجام سنگین و فشردگی فعالیت‌ها در حوزه‌های مختلف، تصریح کرد که این تعمیرات با وجود تمام چالش‌ها، با بهینه‌سازی‌ها و تغییرات عمده و اساسی همراه بوده است. محدودیت زمانی در برنامه‌ریزی و آماده‌سازی نیز چالش دیگری بود که با برگزاری جلسات متعدد هماهنگی میان تیم‌های مختلف مدیریت شد.
*حمیدرضا جمالی: ثبت رکورد جدید با 45 هزار نفرساعت کار
حمیدرضا جمالی، رئیس دفتر فنی تعمیرات ناحیه آهن‌سازی، با ارائه آمار دقیق از حجم عملیات اعلام کرد که این توقف سالانه با پیش‌بینی و تأمین 45 هزار نفرساعت نیروی انسانی و انجام بیش از 450 درخواست کار مختلف انجام شده است. این حجم از نیروی انسانی شامل بخش‌های تعمیرات مرکزی در حوزه‌های مکانیک، برق و ساختمانی، واحد نسوز، حمل‌ونقل، تعمیرات واحد، نظافت صنعتی و بازرسی فنی بوده است.
*مدیریت 24 ساعته خط بحرانی تولید
جمالی با تأکید بر پیچیدگی مدیریت پروژه، به نحوه پایش و کنترل دقیق فعالیت‌ها اشاره کرد. برنامه‌ریزی و اجرای فعالیت‌های خط بحران به‌صورت 24 ساعته، تأمین به‌موقع قطعات یدکی موردنیاز شات‌دان و برگزاری جلسات عمومی و تخصصی از جمله اقدامات کلیدی بود که منجر به ثبت رکورد جدیدی از نظر زمان و حجم فعالیت‌ها شد.
*محسن کفیل: استقلال مهندسی در پروژه‌های کلان نگهداری
محسن کفیل، مدیر دفتر فنی نگهداری و تعمیرات، موفقیت این عملیات را نشانه‌ای از بلوغ فنی و استقلال مهندسی سازمان در مدیریت پروژه‌های کلان دانست. وی با ارائه جزئیات فنی اعلام کرد که در این پروژه بیش از 480 لوله ریفرمر، حدود 50 تن ماده نسوز، صدها قطعه جانبی و ده‌ها تجهیز بحرانی، بدون هیچ‌گونه وابستگی خارجی و صرفاً به دست نیروهای متخصص داخلی در قالب بیش از 70 فعالیت اساسی نصب و راه‌اندازی شده است.
*رویکرد مهندسی پیشگیرانه در شناسایی گلوگاه‌ها
کفیل نقش دفتر فنی نت را در شناسایی گلوگاه‌ها و اتخاذ رویکرد مهندسی پیشگیرانه برجسته دانست. این واحد با طراحی دستورکارهای تخصصی نگهداری و تعمیرات و همکاری نزدیک با تعمیرات محلی و واحد پشتیبانی، برنامه‌ای ساختارمند برای اجرای پروژه تدوین کرد. نظارت مستمر بر کیفیت نصب، رعایت الزامات ایمنی، به‌کارگیری راهکارهای مهندسی در محل و مدیریت ریسک‌های اجرایی از دیگر اقدامات این واحد بود.
*تحول در رویکرد نگهداری و افزایش تاب‌آوری زیرساخت‌ها
مدیر دفتر فنی نت، یکی از دستاوردهای مهم این پروژه را تحول در رویکرد نگهداری و تعمیرات سازمان عنوان کرد. افزایش تاب‌آوری زیرساخت‌های تولید و توانمندسازی نیروهای داخلی در اجرای پروژه‌های بزرگ و پیچیده، نشان از آمادگی فولاد مبارکه برای مواجهه با چالش‌های آینده صنعت دارد.
*امین ابوعطا: پیاده‌سازی رویکردهای نوین مدیریت پروژه
امین ابوعطا، رئیس برنامه‌ریزی و تعالی نت، از بهره‌گیری از رویکردهای نوین در مدیریت این ابرپروژه خبر داد. وی اعلام کرد که برای نخستین بار از رویکرد یکپارچه‌سازی منابع، مدیریت تطبیقی زمان و تخصیص پویای نیروها استفاده شده که منجر به کاهش زمان اجرا از 45 روز معمول به کمتر از 30 روز شده است.
*هماهنگی بین‌بخشی و تجمیع هوشمندانه توقفات
ابوعطا موفقیت پروژه را مرهون استقرار نظام برنامه‌ریزی هماهنگ بین‌بخشی دانست. در این راستا، بسیاری از توقفات دیگر نواحی تولیدی به‌صورت هدفمند جابه‌جا و تجمیع شد تا زمان کلی توقف تولید به حداقل برسد. این رویکرد نوآورانه نشان از تفکر سیستمی در مدیریت عملیات صنعتی دارد.
*ابزارهای پیشرفته در تحلیل و کنترل پروژه
تیم برنامه‌ریزی و تعالی نت با استفاده از ابزارهای تحلیل مسیر بحرانی، شبیه‌سازی سناریوهای مختلف زمانی و رصد لحظه‌ای پیشرفت فعالیت‌ها، توانست بهره‌وری زمان، نیروی انسانی و هزینه‌ها را در بالاترین سطح ممکن حفظ کند. این تجربه گامی مهم در مسیر استقرار نگهداشت مبتنی بر چابکی سازمانی محسوب می‌شود.
*مسعود الله‌دادی: اجرای پروژه‌ای کم‌نظیر در تاریخ فولاد مبارکه
مسعود الله‌دادی، کارشناس مکانیک کوره ریفرمر، تعویض کامل تیوب‌های ریفرمر و افزایش ظرفیت آن‌ها از 10 به 11 اینچ را اقدامی بی‌سابقه در واحد شهید خرازی دانست. وی با اشاره به محدودیت‌های زمانی سازمان، اجرای این پروژه در موعد مقرر و بدون حادثه را نتیجه تلاش‌های شبانه‌روزی همکاران در واحدهای تعمیرات، تولید و پشتیبانی عنوان کرد.
*بهره‌برداری با حداکثر ظرفیت پس از تعمیرات
الله‌دادی تأکید کرد که در حال حاضر واحد با بالاترین ظرفیت در حال بهره‌برداری است. وی اجرای این توقف سالانه را با توجه به حجم کار، محدودیت زمانی و نوبودن عملیات، کم‌نظیر در تاریخ فولاد مبارکه دانست که با موفقیت کامل به انجام رسیده است.
*رضا مرتضایی: دقت بسیار بالا در اجرای عملیات حساس
رضا مرتضایی، کارشناس دفتر فنی ناحیه آهن‌سازی، با تشریح فرایندهای فنی پیچیده اعلام کرد که عملیات تعویض کاتالیست، انجام تست فشار، سرریز کاتالیست پس از راه‌اندازی اولیه و نظارت بر اجرای صحیح فعالیت‌ها تا آخرین مراحل نصب و راه‌اندازی، در کوتاه‌ترین زمان ممکن و با دقتی بسیار بالا انجام شده است.
*فرهاد حسینی منجزی: تأمین 20 هزار ساعت مکانیسم حمل‌ونقل
فرهاد حسینی منجزی، رئیس حمل‌ونقل جاده‌ای، از نقش حیاتی این واحد در موفقیت پروژه سخن گفت. وی اعلام کرد که پیرو درخواست اضطراری ناحیه آهن‌سازی از هشتم تیرماه 1404، واحد حمل‌ونقل بلافاصله برای تأمین مکانیسم‌های موردنیاز شامل جرثقیل‌های سنگین و سبک، کفی تریلر، لیفتراک و تجهیزات دیگر به میزان بیش از 20 هزار ساعت مکانیسم به‌صورت شبانه‌روزی اقدام کرد.
*اجرای ایمن عملیات با هماهنگی کامل واحدها
حسینی منجزی تأکید کرد که با زحمات شبانه‌روزی کارکنان حمل‌ونقل جاده‌ای، تمامی فعالیت‌های مگامدول طبق برنامه زمان‌بندی و به‌صورت کاملاً ایمن انجام شد. وی از همکاری‌های دستگاه نظارت آهن‌سازی، تعمیرات مرکزی، واحد نسوز و پیمانکاران مربوطه قدردانی کرد.
*حسین عابد: مشارکت موفق پیمانکاران داخلی در اجرای پروژه
حسین عابد، رئیس مرکز تعمیرات مکانیک، از مشارکت فعال دو پیمانکار اجرایی شرکت‌های دژپاد و توسعه صنعت در این پروژه خبر داد. وی اعلام کرد که عملیات با حجم قابل‌توجهی از فعالیت‌های تعمیراتی و اصلاحی، شامل تعویض تیوب‌ها و جوشکاری دقیق و حساس داگ‌لگ‌ها، بدون هیچ‌گونه حادثه ایمنی و با رعایت کامل استانداردهای HSE انجام شده است.
*کیفیت بالای جوشکاری در نقاط حساس و حیاتی
عابد به کیفیت بالای اجرا، به‌ویژه در بخش جوشکاری داگ‌لگ‌ها اشاره کرد که از نقاط حساس و حیاتی در پایداری عملکرد ریفرمر محسوب می‌شود. این عملیات هم‌راستا با الزامات استانداردهای داخلی و بین‌المللی ارزیابی شد که نشان از تعهد به کیفیت در اجرای پروژه دارد.
*امین احمدی: کاهش 20 روزه زمان تعمیرات
امین احمدی، تکنسین تعمیرات مکانیک، این پروژه را یکی از ابَرفعالیت‌های مکانیکی در مرکز تعمیرات مکانیک دانست. وی با اشاره به فضای محدود فعالیت و همزمانی با دیگر گروه‌ها، از ثبت رکورد کاهش زمان تعمیرات از 45 روز به 25 روز خبر داد که کمک شایانی به صرفه‌جویی در خرید آهن اسفنجی برای فولاد مبارکه خواهد کرد.
*حسن صنیعی: عملیات گسترده نسوزکاری با 200 تن جرم
حسن صنیعی، مسئول شیفت نسوز نواحی، جزئیات عملیات نسوزکاری را تشریح کرد. تعویض بولت‌ها و بلانکت‌های ریفرمر، تخریب و نوچینی تمامی 480 عدد داگ‌لگ و انجام تخریب و تعمیرات اساسی نسوز فلوگس به میزان بیش از 200 تن جرم به‌صورت گانینگ از جمله فعالیت‌های انجام‌شده بود.
*سجاد حکمی: اجرای بی‌نظیر نوچینی ریفرمر برای اولین بار در کشور
سجاد حکمی، مسئول شیفت نسوز نواحی، با اشاره به تلاش کارکنان نسوز در تیرماه 1404، اعلام کرد که نوچینی ریفرمر مگامدول A شهید خرازی و نسوزکاری بسیار سنگین لاین‌های فلوگس برای اولین بار در کشور با زمان محدود، برنامه‌ریزی دقیق، چیدمان صحیح نیروها، کیفیت بالا و بدون حادثه ایمنی اجرا شده است.
*احمد حسین‌زاده: عملیات شبانه‌روزی با بهترین کیفیت
احمد حسین‌زاده، تکنسین تعمیرات مکانیک، این شات‌دان را یکی از بزرگ‌ترین برنامه‌های تعمیراتی سال جاری فولاد مبارکه دانست. وی به انجام حدود 6 هزار مترمکعب عملیات داربست‌بندی در داخل باکس ریفرمر، تعویض 480 عدد تیوب ریفرمر و عملیات تعویض و بازسازی باندل‌های رکوپراتورهای مگامدول اشاره کرد که به‌صورت شبانه‌روزی انجام شد.
*رضا جهانشاهی: تعمیرات اساسی پس از 14 سال
رضا جهانشاهی، رئیس تعمیرات نسوز نواحی، از انجام تعمیرات اساسی نسوز ریفرمر پس از گذشت 14 سال از زمان نوچینی خبر داد. وی تأکید کرد که علی‌رغم حساسیت‌های بالا ناشی از توسعه ظرفیت‌ها و محدودیت زمانی، این عملیات با روشی نوین و رعایت کامل استانداردهای تعمیراتی، به‌صورت کیفی و بدون حادثه انجام شده است.
*ارسلان اله‌دادیان: رکورد جدید در سرعت و کیفیت اجرا
ارسلان اله‌دادیان، کارشناس دفتر فنی نسوز، از ثبت رکورد جدیدی در تاریخ تعمیرات نسوز خبر داد. تیم فنی و اجرایی متخصص مرکز نسوز با تلاش بی‌وقفه، تعمیرات نسوز ریفرمر و تجهیزات مگامدول را در مدتی کوتاه و با استفاده از مرغوب‌ترین مواد نسوز به پایان رساند. این دستاورد نشان‌دهنده توانمندی مرکز نسوز فولاد مبارکه در انجام پروژه‌های چالش‌برانگیز است.
***
موفقیت فولاد مبارکه در اجرای این ابرپروژه صنعتی، فراتر از یک دستاورد فنی، نمادی از تحول ساختاری در صنعت فولاد کشور است. افزایش 10 درصدی ظرفیت تولید در شرایط تحریم‌های بین‌المللی و بدون حضور متخصصان خارجی، پیامی روشن به بازارهای داخلی و بین‌المللی ارسال می‌کند. کاهش زمان تعمیرات از 45 به 25 روز، معادل صرفه‌جویی میلیاردی در هزینه‌های توقف تولید و واردات آهن اسفنجی است. این پروژه الگویی برای دیگر صنایع کشور در زمینه بومی‌سازی فناوری، مدیریت بهینه منابع و ارتقای بهره‌وری است. استفاده از رویکردهای نوین مدیریت پروژه و هماهنگی بین‌بخشی در این مقیاس، نویدبخش جهش تولیدی در صنعت فولاد و تقویت جایگاه ایران در بازارهای منطقه‌ای است.
