واحد انباشت و برداشت شرکت فولاد مبارکه بهعنوان نقطه آغازین زنجیره تولید، با تکیه بر دانش فنی داخلی و سرمایه انسانی متخصص، موفق به ثبت دستاوردهای عملیاتی چشمگیری شده است. کارشناسان این بخش با بومیسازی تعمیرات و بهینهسازی تجهیزات استراتژیک از جمله «بوم ریکلایمر» و سیستمهای برق فشار قوی، ظرفیت برداشت را به عدد نامی 1500 تن بر ساعت بازگرداندهاند. این گزارش به بررسی همافزایی میان فرهنگ سازمانی و ارتقای شاخصهای فنی در تأمین پایدار مواد اولیه واحدهای احیا مستقیم میپردازد.
معماری فرهنگ سازمانی؛ زیربنای استراتژی تولید پایدار
حمایتهای راهبردی مدیریت ناحیه آهنسازی و تعهد کارکنان، بستر مناسبی برای تحقق اهداف کلان واحد انباشت و برداشت فراهم کرده است. حمید بزاز، رئیس مواد خام، بر این باور است که احترام متقابل و مسئولیتپذیری، فراتر از یک شعار، به بزرگترین پشتوانه برای برنامهریزی صحیح عملیاتی تبدیل شده است. در این واحد، فضای کاری از صرف «انجام وظیفه» به محیطی برای «یادگیری و تعالی» تغییر ماهیت داده است. ارزشهایی همچون صداقت حرفهای و روحیه همکاری، این مجموعه را به یک تیم منسجم تبدیل کرده که خروجی آن مستقیماً در راندمان خطوط تولید مشهود است.
دستاورد اتوماسیون؛ عبور از چالشهای فنی غبارگیر آهک
اجرای پروژههای پیچیده فنی، یکی از شاخصهای اصلی سنجش توانمندی در واحدهای صنعتی است. داریوش وطنخواه، سرپرست تعمیرات واحد مواد خام، به پروژه اتوماسیون غبارگیر واحد آهک اشاره میکند که حاصل ساعتها تلاش شبانهروزی و هماهنگی دقیق بینبخشی است. تبدیل تلاشهای فنی به یک خروجی قابللمس و افتخارآفرین، نشاندهنده بلوغ فنی در این واحد است. این موفقیتها نه بهعنوان نقطه پایان، بلکه بهعنوان سوخت و انگیزه لازم برای آغاز پروژههای بزرگتر و پیچیدهتر در مسیر توسعه شرکت تلقی میشود.
تضمین کیفیت مواد اولیه؛ مدیریت نوسانات در زنجیره تأمین
داود عبدالهی، سرپرست انباشت و برداشت، با اشاره به چالشهای تأمین کنسانتره و گندله در سالهای اخیر، بر نقش حیاتی این واحد در همگنسازی مواد ورودی تأکید دارد. با افزایش تنوع منابع مواد اولیه، عملیات پایلسازی و همگنسازی برای کاهش نوسانات پارامترهای فیزیکی و شیمیایی خوراک واحدهای احیا مستقیم، اهمیتی دوچندان یافته است. طی یک برنامه 5 ساله، علاوه بر تأمین کمی و کیفی مواد مصرفی، پروژههای توسعهای متعددی نیز با رعایت کامل اصول ایمنی به بهرهبرداری رسیده است که ثبات تولید را تضمین میکند.
نبض تپنده مجتمع؛ نقش نیروی انسانی در تداوم عملیات
کارکنان خطوط تولید، واحد انباشت را محلی میدانند که در آن نظم و امید تلاقی پیدا میکنند. محمود مرادی و علی عبدالله، از کارشناسان تولید 04، معتقدند قدرت فولاد ریشه در اراده کارکنان دارد. تخلیه و همگنسازی دقیق کنسانتره و تحویل بهموقع آن، نبض تپنده مجتمع فولاد مبارکه محسوب میشود. ایجاد محیطی که در آن ارزشهای فردی درک شده و فرصتهای پیشرفت شغلی فراهم است، منجر به افزایش رضایت ذهنی و تعهد سازمانی شده است؛ عاملی که مستقیماً بر کیفیت خروجی کار اثرگذار است.
ابتکار مهندسی در سیستمهای انتقال برق فشار قوی
یکی از چالشهای فنی مهم در تجهیزات استاکر، مدیریت کابلهای فشار قوی در مسافتهای طولانی است. مجتبی هادی، کارشناس تعمیرات برق و ابزار دقیق، توضیح میدهد که تراول کابل پاور با سطح ولتاژ 6.6 کیلوولت و طول 600 متر، همواره در معرض خطر قطع شدن به دلیل خرابی کوپلر کابلجمعکن قرار داشت. تیم فنی با طراحی و نصب یک سیستم حفاظتی شامل لیمیت و دتکتور و اصلاح برنامه PLC متناسب با سرعت تجهیز، این ریسک را بهطور کامل حذف کرد. از زمان اجرای این پروژه، هیچگونه توقف ناشی از قطعی کابل گزارش نشده است.
احیای درایوهای الکتریکی و حذف توقفات خط کاردامپر
محمد نجفی، دیگر کارشناس تعمیرات برق و ابزار دقیق، از رفع عیب حیاتی در سیستم ویبروفیدرهای کاردامپر 2 خبر میدهد. تنظیمات نادرست درایوهای الکتریکی پیشازاین منجر به سوختن 3 عدد درایو و توقفات طولانیمدت در فرایند تخلیه شده بود. با بررسیهای فنی دقیق و اصلاح پارامترها، این مشکل بهصورت ریشهای حل شد و پایداری کامل به سیستم بازگشت. این اقدام نمونهای بارز از تأثیر تخصص در کاهش هزینههای تعمیراتی و جلوگیری از هدررفت منابع است.
بهینهسازی تجهیزات سنگین؛ رفع گلوگاه در خط 5
خرابیهای مکرر در تجهیزات مکانیکی میتواند فشار روانی و عملیاتی سنگینی بر تیمهای تولید وارد کند. مسیب حیدری، کارشناس تعمیرات ناحیه آهنسازی، به چالش تجهیز کانترویت در خط 5 اشاره میکند. تیم مهندسی با تغییر طراحی و بهینهسازی و ساخت نسخه جدید این تجهیز، موفق شد یکی از گلوگاههای اصلی را رفع کند. این اقدام نهتنها چالش فنی را برطرف کرد، بلکه با کاهش استرس عملیاتی، رضایت شغلی کارکنان تولید و تعمیرات را بهطور چشمگیری افزایش داد.
مدیریت فشار عملیاتی با شبکه تعاملات انسانی کارآمد
محسن امینی و امیر صادقی از کارکنان بخش تولید، بر اهمیت سرمایه اجتماعی در محیط کار تأکید دارند. واحد انباشت و برداشت بهعنوان دروازه ورود مواد به کارخانه، همواره با چالشهای برنامهریزی و فشار کاری روبروست. بااینحال، وجود تیمی متعهد و فضای مبتنی بر احترام و اعتماد، این فشارها را تعدیل میکند. در این ساختار، موفقیت فردی در موفقیت واحد حل شده و احساس امنیت شغلی و آرامش روانی، بستر لازم برای تمرکز بر دقت عملیاتی را فراهم میسازد.
بازگشت به ظرفیت نامی؛ مهندسی معکوس در شرایط تحریم
احمد دهقان، فورمن تعمیرات مکانیک، جزئیات یکی از مهمترین پروژههای فنی واحد را تشریح میکند. دستگاه «بوم ریکلایمر شماره 2» که وظیفه حیاتی خوراکدهی به واحدهای احیا مستقیم را بر عهده دارد، به دلیل ضعف در طراحی کوپلینگ مکانیکی، قادر به فعالیت با ظرفیت کامل نبود و دچار تریپهای مکرر میشد. با توجه به شرایط تحریم و عدم پاسخگویی شرکت سازنده خارجی، متخصصان داخلی با تغییر و بهینهسازی ساختار کوپلینگ، موفق شدند نرخ باربرداری را به ظرفیت نامی 1500 تن بر ساعت برسانند. این دستاورد، پایداری تغذیه واحدهای احیا را تضمین کرده است.
حلقه نخست تولید؛ جریان انرژی در شریانهای فولاد
حسین خسروی، اپراتور تولید، واحد انباشت و برداشت را نخستین حلقه از زنجیره ارزش فولاد مبارکه معرفی میکند. هر رویدادی در مسیر تولید نهایی فولاد، ریشه در عملکرد دقیق این واحد دارد. این بخش نهتنها آغازگر فیزیکی تولید است، بلکه جاریکننده جریان انرژی و پویایی در سراسر خطوط تولید مجتمع محسوب میشود و عملکرد صحیح آن، ضامن تداوم تولید در پاییندست است.
***
بررسی عملکرد واحد انباشت و برداشت شرکت فولاد مبارکه نشان میدهد که این شرکت با اتخاذ استراتژی «تکیه بر توان داخل»، موفق شده است ریسکهای ناشی از تحریم و عدم دسترسی به خدمات پس از فروش خارجی را به فرصتی برای ارتقای دانش فنی تبدیل کند. دستیابی به ظرفیت نامی 1500 تن بر ساعت در تجهیزات حساس و رفع عیوب سیستمهای ولتاژ بالا، بهطور مستقیم بر کاهش هزینههای توقف تولید (Downtime) و افزایش بهرهوری زنجیره تأمین اثرگذار بوده است. دادههای موجود در این گزارش تأیید میکند که سرمایهگذاری بر روی «رضایت شغلی» و «فرهنگ سازمانی»، رابطهای مستقیم و معنادار با «شاخصهای عملکرد فنی» و «ثبات عملیاتی» در صنایع مادر دارد.
